华中数控铣床编程

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1、华中数控铣床编程G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。G代码组别解释*G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G0716虚轴指定G0900准停校验*G1702XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G200

2、8英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G2403镜像开*G25镜像关G2800返回到参考点G29由参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G4308刀具长度+方向偏移G44刀具长度-方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G5004缩放关G51缩放开G5200局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式

3、G6805旋转变换*G69旋转取消G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点G00定位1.格式G00X_Y_Z_2.说明:X、Y、Z定位终点坐标。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标,G91

4、时为终点相对于起点的位移量,不运动的轴可以不写。G00指定刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快速移动由机床参数“快速进给速度”对各轴分别设定,不能用F_规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。注意:在执行G00指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线,操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞,常见的做法是,将Z轴移动到安全高度,再执行G00指令。G01直线插补1.

5、格式G01X_Y_Z_F_;2X.Y.Z:线性进给终点,在G90时为终点在工件坐标系中的坐标:在G91时为终点相对于起点的位移量。F:合成进给速度G01指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。G02/G03圆弧插补(G02,G03)1.格式G17{G02/G03}X_Y_{I_J_R_}F_G18{G02/G03}X_Z_{I_K_R_}F_G19{G02/G03}Y_Z_{J_K_R_}F_2.说明:G02–顺时钟G03–逆时钟X,Y,Z:圆弧终点,在G90时为圆弧终点在工件

6、坐标系中的坐标:在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。I,J,K:圆心相对于圆弧起点的偏移值,在G90/G91时都是以增量方式指定;R:圆弧半径,当圆弧圆心角小于180度时,R为正值,否则R为负值;F:被编程的两个轴的合成进给速度G07虚轴指定及正弦线插补1.格式:G07X_Y_Z_2.说明:X.Y.Z:被指令后跟数字0,则该轴为虚轴,后跟数字1,则该轴为实轴。G07为虚轴指定和取消指令,G07为模态指令。若一般设为虚轴,则此轴只参加计算,不运动。虚轴仅对自动操作有效,对手动操作无效。在螺旋线插补指令功能前,用G07将参

7、加圆弧插补的某一轴指定为虚轴,则螺旋线插补变为正弦线插补。G28自动返回参考点1.格式:G28X_Y_Z_2.说明:X.Y.Z:回参考点时经过的中间点,在G90时为中间点在工件坐标系中的坐标,在G91时为中间点相对于起点的位移量。G28指令先使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点到达参考点。一般,G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。在G28的程序段中不仅产生坐标轴移动指令,而且记忆了中间点坐标值,以供G29使用。系统电源接通后,在没有手动返回参考点的状态下,执

8、行G28指令时,刀具从当前点经中间点自动返回参考点,与手动返回参考点的结果相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。G28指令仅在其被规定的程序段中有效。自动从参考点返回G291.格式:G29X_Y_Z_2.说明:X、Y、Z:返回的定位终点,在G

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