数控铣床编程

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1、5.2数控铣床和加工中心编程以使用FANUC0M系统的数控铣床为例；一、G功能5.2数控铣床和加工中心编程5.2数控铣床和加工中心编程二、M功能5.2数控铣床和加工中心编程三、F、S、T功能1、F功能VF=fZ×z×n例如：使用直径75㎜，6齿的面铣刀，切削速度Vc=100m/min，fZ=0.08/齿，求主轴转速n及VF。n=1000Vc/Πd=425r/minVF=fZ×z×n=204mm/min5.2数控铣床和加工中心编程2、S功能恒转速3、T功能Txx例如：T01换刀指令M065.2数控铣床和加工中心编程四、铣床编程中应注意的问题1、数控

2、装置初始状态的设定G90G80G40G17G49G21G54;2、工件坐标系设置G54、G55、G56、G57、G58、G593、安全高度的确定4、进刀/退刀方式的确定5.2数控铣床和加工中心编程五、基本命令0、G90G91G90指定绝对编程方式，在G90之后的尺寸字为绝对方式。G91指定增量编程方式，在G91之后的尺寸字为增量方式。例如：A点坐标为A(10,30)；B点的坐标为B(-30,70)。编制程序实现从A到B的直线插补。G90G01X-30Y70；或G91G01X-40Y40；5.2数控铣床和加工中心编程1、快速定位G0格式：G0X__

3、Y__Z__;X__Y__Z__是快速定位目标点的坐标。2、直线插补G1格式：G1X__Y__Z__F__;X__Y__Z__是直线插补目标点的坐标。举例：5.2数控铣床和加工中心编程加工如图示轨迹。进给速度设为F=100mm/min主轴转数S=800r/min.O131N1G90G00X20.Y20.S800.M03;N2G01Y50.F100.;N3X50.;N4Y20.;N5X20.;N6G00X0.Y0.M05;N7M30;5.2数控铣床和加工中心编程例5-2铣削图示工件表面，主轴转速300r/min，进给量为200㎜/min05001G

4、90G54G00X250.Y180.;①X155.0Y40.0S300;②Z50.0M03;③Z0;④G1X-155.0F200;⑤G0Y-40;⑥G01X155.0;⑦G0Z300.0M05;⑧X250.0Y180.0;M305.2数控铣床和加工中心编程3、圆弧插补G02、G035.2数控铣床和加工中心编程（1）X-Y（G17）平面上的圆弧格式：G90/G91G02/G03X_Y_I_J_F_;或G90/G91G02/G03X_Y_R_F_;注：I_=X心-X起；J_=Y心-Y起；R后跟半径值，加工小半圆时取正值；R后跟半径值，加工大半圆时取负

5、值；加工整圆时不能使用R方式编程；5.2数控铣床和加工中心编程（2）X-Z（G18）平面上的圆弧格式：G90/G91G02/G03X_Z_I_K_F_;或G90/G91G02/G03X_Z_R_F_;注：I_=X心-X起；K_=Z心-Z起；（3）Y-Z（G19）平面上的圆弧格式：G90/G91G02/G03Y_Z_J_K_F_;或G90/G91G02/G03Y_Z_R_F_;注：J_=Y心-Y起；K_=Z心-Z起；5.2数控铣床和加工中心编程设主轴转数1000r/min，进给速度100mm/min，A点为起点B点为终点。O112N1G90S100

6、0M03;N2G02I20.F100;N3G03X-20.Y20.I-20.;N4G03X-10.Y10.J-10.;N5M30;5.2数控铣床和加工中心编程例5-3主轴转速为400r/min；进给速度200㎜/min5.2数控铣床和加工中心编程5.2数控铣床和加工中心编程六、程序暂停（G04）G04X___；或G04P____；七、刀具补偿指令1.刀具半径补偿（G40，G41，G42）建立刀具半径补偿的方法，一般是先执行Z轴指令，到达预定的深度，然后执行X、Y方向的指令从而建立刀具半径补偿。5.2数控铣床和加工中心编程（1）刀具半径补偿的方法建

7、立刀具补偿指令格式：（G17）G0/G1G41/G42X__Y__D__;取消刀具补偿指令格式：G0/G1G40X__Y__；D__表示刀具半径补偿号；有D01~D32；5.2数控铣床和加工中心编程（2）使用刀具半径注意事项1）刀具半径补偿、刀具半径取消的程序段只能使用G01或G00指定动作，不能使用G02或G03指令。2）一般使用G41指令左刀补。3）Dxx值可以是正值、也可以是负值；应该灵活使用。4）在建立刀具半径补偿以后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令。5.2数控铣床和加工中心编程5）在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削

8、内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉。6）半径补偿功能为续效代码5.2数控铣床和加工中心编程（3）刀具半径补偿的应