项目一数控铣床、加工中心编程基础

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1、项目五减速器的传动齿轮加工任务一齿轮加工方法概述任务二直齿圆柱齿轮数控铣削（1）了解齿形加工原理（2）理解解分度头的概念与作用（3）掌握直齿圆柱齿轮铣削步骤。（4）初步掌握宏程序的使用方法。（1）能使用正确分度头（2）掌握齿轮铣刀的选择及安装、齿坯的装夹与找正。（3）会用数控铣床、加工中心铣削直齿圆柱齿轮。32学时数控车间车间机房项目名称学号组员姓名任务分工个人评分小组评分教师评分        小组总结任务一齿轮加工方法概述一、齿形加工原理按齿轮齿廓的成形原理不同，齿轮的切削加工可分为：成形法与展成法。1、成型法成形法是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具，

2、在齿坯上逐个切出齿形。常用的成形法加工齿轮的方法有：（1）铣齿;（2）拉齿;（3）刨齿;（4）成型法磨齿;a.指形齿轮铣刀铣齿b.成形法磨齿c.指形齿轮铣刀铣齿图5-1成型法加工齿轮1）铣齿加工的特点（1）生产率低。一次只能加工齿轮的一个齿槽。加工完分度。（2）刀具机床结构简单。盘状成形齿轮铣刀，用在普通卧式铣床上铣齿。指状成形齿轮铣刀，用在普通立式铣床上铣齿。（3）加工精度低。IT9~IT12级，Ra6.3~3.2μm。2）成形法铣齿的适用范围（1）单件小批生产或修配中加工直齿圆柱齿轮；（2）修配中加工斜齿轮；（3）加工低精度的锥齿轮。3）成形法齿轮刀具（1）盘

3、状齿轮铣刀：齿轮模数m＜8时用，在卧式铣床上使用；（2）指状齿轮铣刀：齿轮模数m≥8时用，在立式铣床上使用，可加工直齿轮、斜圆柱齿轮、人字齿轮。渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。为减少刀具的数量，同一模数的齿轮铣刀按其所加工的齿数通常制成8把一套（精确的15把一套），每种铣刀用于加工一定齿数范围的一组齿轮。表5-1一组8把的模数铣刀号数表刀号12345678加工齿轮范围12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134135以上每种刀号的齿轮铣刀刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数

4、的齿形设计。所以，在加工该范围内其它齿数的齿轮时，会有一定的齿形误差产生。2、展成法展成法是利用一对齿轮啮合的原理进行加工的，齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件做严格的啮合运动，在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。常用的展成法加工齿轮的方法有：（1）滚齿;（2）插齿;（3）剃齿;（4）珩齿;（5）磨齿;a.滚齿b.剃齿c.剃齿图5-2展成法加工齿轮展成法具有以下加工特点：（1）同一把刀具可加工同一模数、不同齿数的所有齿轮。（2）生产率高。连续分度，连续切削。（3）加工精度高。多用。二、直齿圆柱齿轮的铣削步骤图5-3直齿圆

5、柱齿轮以图5-3所示的直齿圆柱齿轮为例，其铣削步骤如下：1、检查齿坯（1）检查齿顶圆尺寸，以便于调整铣削层深度，保证齿厚正确。现假设实际测量出的尺寸是109.94mm。（2）检查孔径尺寸及内孔与外圆的同轴度，以保证工件装夹的位置精度。（3）检查基准端面与内孔的垂直度，以保证工件装夹的位置精度。2、安装分度头和分度计算（1）安装分度头和尾座，安装方法与铣削花键轴相同，即要求前后顶尖的连线与工作台面平行，并与工作台纵向进给方向一致。（2）分度计算和调整分度叉，本例z=42，则n=40/z=40/42，即每铣完一齿，分度手柄在42孔的孔盘孔圈上摇过40个孔距，使两分度叉

6、之间包含41个孔。3、装夹和调整工件（1）用专用心轴装夹，专用心轴与工件内孔的配合，用得最多的是H7/g6或H7/h6；也有采用H8/g7或H8/h7；以及H7/g7或H7/h7的。本例采用H7/g7，即心轴配合部分的尺寸为。装夹时，先把心轴安装在两顶尖之间，并用鸡心夹头固定；也可用三爪卡盘和顶尖装夹。再对心轴配合部分校验，其径向圆跳动不应大于0.02mm。然后把工件装夹在心轴上，用螺母紧固，并检查基准端面，其端面的跳动量不大于0.02mm。（2）在单件生产时，若无专用心轴，则采用轴径小于孔径的心轴装夹工件。在此情况下，工件外圆与孔的同轴度误差应不大于0.02mm

7、。装夹时可找正工件外圆的径向圆跳动，使其在0.05mm之内，同时应找正工件的端面跳动，使其在0.02mm之内。4、选择和安装铣刀根据图样中的数据，选择相应的铣刀。本例选用m=2.5mm、а=20°的6号盘形齿轮铣刀，号数从表中查得。齿轮铣刀的安装方法与其他铣刀相同。5、对刀对刀就是使齿轮铣刀的中分面通过工件的轴线，即对中心。方法和用盘铣刀铣键槽时相同。6、调整铣削用量按本例号m=2.5mm6号铣刀的直径为65mm，z=12因是成形铣刀，取νc=15mm/min。fz=0.05mm/z。则机床的主轴转速为75r/min，进给速度为47.5mm/min。7、调整铣削层

8、深度如果齿