强力破碎机-点检定修实施细则.doc

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1、强力破碎机点检定修实施细则一、目的为了有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。二、适用范围适用于设备点检定修管理,依据本制度制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体实施计划。三、专用术语定义点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检

2、查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。四、四大标准：检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准㈠强力破碎机检修技术标准1.适用范围：本规程适用于强力破碎机的维护和检修。2.检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1

3、-2年，具体情况应根据机器的使用率、运转情况来确定。3.检修内容：3.1小修更换磨损的动定颚板、衬板、肘板、肘板头，调整排料口间隙，紧固各部螺栓，疏通油路，拉杆弹簧调整。3.2中修包括小修内容外，调整修理侧板和肘板垫，检查或更换拉杆，拉杆弹簧，检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承油量，各部接触面情况，动鄂轴磨损情况，清洗润滑系统，处理各部密封。3.3大修包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。设备全部解体情况，彻底检查，液力耦合器弹簧体更换，皮带轮主动轮轴承检查或更换。强力破碎机点检定修管理第10页——共10页3.4检

4、修方法与质量标准3.4.1检修前的准备工作准备垫片、螺栓，以及常用的检修工具、倒链。设备停运后，断电，清理周边物料，便于检修。验电后方可检修。确定检修用备件，材料准备工作。3.4.2拆卸步骤3.4.2.1机头的拆卸松动机架上轴承座紧固螺栓，取掉轴承座上半部分，两个轴承座一样拆卸方法。用天车吊出整体机头，连带偏心轴一起出。用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。取掉轴承密封盖。松轴承定位用胀紧套锁母，松开后，用手锤敲击轴承，让轴承松动。轴承松动后取下，两侧方法一样。把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除，两侧端盖全部取掉，用千斤把偏心轴，轴承压出。3.4.2.2质量与标准3.4.2.2.1机体的检修1.铸铁表

5、面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。2.机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。3.机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。4.机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。5.机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。3.4.2.2.2动颚的检修1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。2.拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。3.下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。4.两

6、端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。5.两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。6.动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。7.衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。3.4.2.2.3偏心轴的检修1.检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。2.拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。强力破碎机点检定修管理第10页——共10页3.偏心轴检验无裂纹。4.偏心轴

7、对固定轴的平行度不大于0.1mm/m。5.偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。3.4.2.2.4调整部件的检修1.检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象。2.推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼的润滑脂。3.弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm；表面必须光洁平整，如发现裂纹等缺陷不得使用；压缩弹簧在机组运转过程中如发现残