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时间:2020-03-23
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1、机械工程师MECHANICALENGINEER基于离线编程的铸件打磨机器人系统童话。王强。卞绍顺,尚延伟(连云港杰瑞自动化有限公司,江苏连云港222006)摘要:文中应用MATLAB对puma560机器人进行离线仿真和控制验证,进行了PD的稳定控制,同时用haIcon对工件定位进行视觉辅助,成功进行了工件位置和位姿的测定,结合参数自动化加工技术,实现了打磨系统的离线自动化及视觉辅助功能,经过fannucguide,系.统的验证和测试,该方法稳定可靠,具有一定的实用价值。关键词:离线编程j工件定位:打磨:去毛刺:铸造
2、:机器视觉中图分类号:TP242文献标志码:B文章编号:1002—2333(2017)01—0180—030引言铸件打磨由于其加工精度的不确定以及恶劣的环境问题,一直没有得到很好的解决。铸件浇完后,上面会有很多的飞边,还有浇冒I:1,这些并不是最终产品需要的,这时的铸件还是半成品,必须去除这些飞边和浇冒El才可能给客户交产品。如果是铸铁件,一般直接用油锤敲掉,铸钢件需要用气割来切除,但是敲掉和切除后还会有毛边留在铸件上,这时需要铸件打磨工来打磨。打磨多用电动打磨机,从直径400—50mm不等,逐渐把铸件上多留的飞边
3、和浇冒口打磨干净,平整,美观。但是由于该工作噪声大,灰尘大,体力要求高,以及现场环境恶劣,效率低下,浪费了大量人力成本却没有取得可靠的精度,同时会对工人造成不健康影响。目前国外铸件打磨机器人系统主要用于降低工件的表面粗糙度,如水龙头抛光等,对于铸件毛刺的去除,由于毛刺的不规整性及铸件本体的尺寸偏差,尚未有很成熟的智能去毛刺机器人系统应用出现。1研究现状J.J离线编程技术(电子版),2013(15).王继锋.CAESARII软件在管道应力分析中的应用[J]中国化工贸易,2014,6(26):25.柳华锋,徐华珍.LN
4、G管道应力计算分析[J].化工时刊,2013,27(2):21-22.王洛春.管道应力分析软件在石化工程设计中的应用[J].化学工程与装备,2009(5):121-122.李雪晶.浅析压力管道应力分析[J].纯碱工业,2016(1):34—36.赵艳梅,张文格,王冰,等.压力管道应力分析的一般途径与可靠性讨论[J].压力容器,2001,18(4):61—63.唐永进.压力管道应力分析的内容及特点[J].石油化工设计,2008,25(2):20--2,4.浩斯巴雅尔.关于压力管道的应力分析[J].中国石油和化工标代等
5、)[11的设备上只能在手持控制器上示教后逐行编程,由此带来繁琐的重复测试和不确定的运行精度问题。可替代的方案便是采用离线编程技术,该技术目前在精确加工的数控车床等设备上已得到了广泛的应用,但是由于大部分工业机器人厂家的SDK不对外开放,二次开发困难等原因,在工业机器人应用领域有待开发。具体实现方法,首先I圭ICAD图样的dw玟件转化为G代码121,再在G代码的基础上进行轨迹规划,定义切入点和切出点,保留了原图的轨迹轮廓和自定义的起始点,这样便提高了效率同时保证了精确性。J.2视觉识别技术目前视觉识别技术日趋成熟,以
6、基恩士和康奈视为代表的集成系统供应商提供了全方位的服务,甚至不少工业机器人品牌,3§IIFANUC和现代等都提供了自己的配套视觉系统。然而由于市场的细化和大部分傻瓜式编程不能满足3D建模识别以及机器学习系统自身的复杂性等愿因,目前市面上的技术还有待完善。对于中国本土的市场来说吼,项目一直以小规模合作商为主,系统集成商众多,导致整体自动化水平依赖于国外,核心技术几乎没有的情况。尽管一些小型的视觉公司提供了成套的s4kt':l,但对于系统集成商来说学习成本过大,而且市面上还有visionpr0以及halcon[8这样更
7、通用的视觉识别系统开发工具,因此识别技术一直处于工业的边缘地带。然而近年如海康等视频监控公司昀及一些大学准与质量,2013(11):113.[17]张其莘,赵静,崔志伟.压力管道的应力分析及计算[J].石化技术,2016(1):148,204.⋯[18]孙岩.压力管道应力分析的一般途径与可靠性讨论[J].黑龙江科技信息,2014,(9):45.t[19]吴晓南,昝林蜂'蒋喜,等.C&ESARII软件在大口径厚壁钢管应力分析中的可靠性研究[J].管道技术与设备,2013(4):7—9.[20]方立.,用CAESAR1
8、I软件进行管道应力计算的几个问题探讨[J].管道技术与设备,2004,41(6):40—43.(编辑昊天),、,_、,-^,0^P、‘_k,_^,、^√、^√、,-一作者简介;螨贵昌(1983一),男,工程师,硕士,主要从事LNG装垂p-车-撬的设计研究工作。收稿日期:2016—06—20180,I2017年第1期网址:1^n^Mixqos.corn电邮:h
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