关于提升某重卡断开式平衡轴装配质量.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.17.063关于提升某重卡断开式平衡轴装配质量高朋，同鹏飞，孙云生（陕西重型汽车有限公司，陕西西安710200）摘要：断开式平衡轴需要与车架横梁、纵梁腹面孔配合用螺栓装配。装配过程中平衡轴与横梁孔存在严重的孔错位现象，螺栓无法顺利装配，为保证螺栓顺利装配需对安装孔进行铰孔，严重影响产品质量及生产节拍。为此对问题展开分析，制定有效解决措施，通过工艺和工装的改进，杜绝了装配孔错位问题的发生。关键词：断开式平衡轴；孔错位；铰孔中图分类号：U466文献标识码：A文章编号：1671-7988(2017)17-

2、169-03WithregardtoliftingaheavycardbrokenopenbalanceshaftassemblyqualityGaoPeng,TongPengfei,SunYunsheng(Shaanxiheavyautomobileco.,LTD.,ShaanxiXi'an710200)Abstract:thesplitbalanceshaftneedstobefittedwiththeframebeam,thelongitudinalgirderandthefaceofthelongitudinalgirder.Intheassembly

3、processbalanceshaftandborebeamthereareseriousdislocationphenomenon,boltcannotsuccessfulassembly,inordertoensurethebolttoassembleforinstallationholereaming,seriouslyaffecttheproductqualityandproductionrhythm.Inthispaper,theproblemisanalyzedandtheeffectivesolutionisdeveloped,andthepro

4、blemofassemblyholedislocationiseliminatedthroughtheimprovementofprocessandtooling.Keywords:brokenopenbalanceaxis;Holedislocation;ReamingCLCNO.:U466DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2017)17-169-031加工现状2原因分析断开式平衡轴装配于车架总成平衡轴中心线处，装配时断开式平衡轴为整车装配用件，平衡轴与车架纵梁腹面先吊装平衡轴至车架纵梁下翼面安装位置，然后分别打紧纵及飞机梁

5、孔位配合装配，装配过程复杂，各零部件之间的配梁腹面以及横梁总成上相应孔位的连接螺栓。现场装配中存合要求高，影响因素多，需要对车架零部件生产、车架总成在的问题有装配孔错位、平衡轴与纵梁间隙超差、平衡轴尺铆接、整车装配过程进行全面跟踪分析，找出问题原因制定寸超差、平衡轴同轴度超差。其中横梁装配孔错位是断开式相应的对策解决问题。平衡轴装配不合格的主要问题，占到返修率的85%。为保证顺利装配需对安装孔进行铰孔，费时费力，铰孔后造成装配孔边距过小严重影响了产品质量及总装生产节拍。图1图2作者简介：高朋，就职于陕西重型汽车有限公司。我们从人、机、料、法、环几个方面展开并进

6、行分析装170汽车实用技术2017年第17期配孔错位问题，通过鱼刺图确定了以下七个方面（加工人技能培训不足、铆接支架翻转角度超差、液铆机压力不足、螺栓拧紧力矩达不到工艺要求、平衡轴处铆钉分布不合理、横梁总成宽度尺寸超差、纵梁内外梁间隙超差）为影响装配孔错位的末端因素。经过逐一分析排查，最终确定两个主要原图5因导致断开式平衡轴装配孔错位。一是平衡轴处铆钉分布不横梁总成宽度尺寸偏大，不符合工艺要求，影响车架总合理，二是横梁总成宽度超差。成宽度尺寸。2.1平衡轴处铆钉分布不合理铆钉分布原则：铆钉钉距16d≥A≥3d(d为铆钉直径），铆3制定对策及实施钉边距L≤12d

7、(d为铆钉直径）图为铆钉布置示意图：3.1下连接板范围内增加铆钉确定铆钉增加位置通过对车架纵梁孔位分析，确定在左右纵梁横梁总成下连接板范围内增加两处铆钉，钉距、边距就可以满足工艺要求：工艺要求：Amax=224mmLmax=168mm图3铆钉布置示意图对装配断开式平衡轴处车架总成铆钉布置位置分析如下：铆钉直径：d=14mm；最大钉距：Amax=16×14mm=224mm最大边距：Lmax=12×14mm=168mm装配断开式平衡轴车型在平衡轴附近的铆接装配关系如图6下图所示：验证因涉及到对产品的更改，我们首先针对此问题向研发部门沟通并提交产品更改问题报告；得到

8、批准后进行了工艺验证；现场验证新增铆钉