液下泵断轴救急修复处理.pdf

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1、山东南山东海氧化铝有限公司(龙口265706)刘志龙刘心【摘要】轴是设备中最主要最常见的备件之一，尤其是离心泵减速机等设备，轴是其核心的备件，正常情况下不会像其他的齿轮、轴承等备件一样存在由于长期磨损而造成的损坏，轴的故障一般是变形和断裂，变形的轴有时还可以通过矫正进行修复，但是一旦轴断裂往往只能更换新的备件，由于断轴的发生很少存在能够及时发现的渐变过程，突然的断裂往往造成备件不能及时到位。介绍一起此类液下离心泵的断轴故障，在备件未能及时到场的情况下通过对断轴的修复利用而缩短了计划维修时间、降低了维修费用，同时保证了设备的及时运行。【关键词】液下泵轴断裂修复一，前言

2、设备故障的维修是设备使用期管理的主要内容，在设备的使用维修过程中，及时准确地更换损坏零部件是保证维修质量和缩短维修时间的必要前提，但是即便是简单的设备也是由数十种备件组成的，不可能每一种备件都存在仓库中，尤其是发生计划外的故障时往往由于备件不能及时到位而不能快速地修复好设备，造成维修工作的被动，若储存过多的备件又势必增加设备管理费用，因此只有提高维修工的维修技能、维修积极性和灵活性才能在设备发生故障需要维修时最大程度地减少对备件的依赖，从而降低设备的维修和备件储备费用。二、设备情况以及断裂原因分析车间有一台液下污酸泵，用于输送管道酸洗后在酸洗站内的污酸。酸洗时有大量

3、管道中脱落的结疤以及通用税麓艏GMl6．1，Ilamt砌(1，ff，‘PI沉积的矿砂混合入污酸中，所以该泵输送的介质不仅具有强烈的腐蚀性对设备还有较强的磨蚀。(1)设备参数型号F—A65，功率1lkW，转速2970r／min，轴材质：不锈钢304，轴长：1．5m。(2)断裂原因分析1)该泵工况条件恶劣，转速高、污酸中含有大量矿砂，致使该泵磨损严重，运行负载过大。2)该泵轴总长度的3／4位于污酸液面以下，轴承全部集中在泵轴的液上一端而液下部分无法用轴承进行固定，所以该泵在运转时没有轴承固定的叶轮一端会有较大幅度的摆动，而液上轴承安装端则由于轴承的固定而承受由叶轮一端传

4、递过来的力。3)固定轴承的卡簧安装位为整根轴的最细部位，直径仅为45mm，远小于其液下部位，在泵轴的长期振动中造成金属疲劳而在轴承卡簧处发生断裂。该部位处于轴承托架的内部，无法直接有效地观察，所以难于发现泵轴存在的设计问题及运行疲劳情况断裂部位，如图l所示。图1泵轴断裂示意联轴：}：{玄犍f,z2断裂他嚣、昧fi酸安装他3II惜△安袋三、修复方案1．更换新轴由于该泵的工作环境是具有严重腐蚀性的酸性溶2016年籼黑黑慧co麓n

5、75第6期www．cI—x．-V、G811通用机械制造IGMIhulIl{ll“we液内，一般材质的泵轴难以胜任腐蚀环境下的工作要求，而该泵又

6、是仅有的耐酸腐蚀的液下污酸泵，厂区没有匹配的备件，采购新备件周期过长，难于在维修期间及时到场，因此更换新轴并不是最好的解决方案。2．断轴修复为加快维修进度，保证生产的顺利进行，根据该泵的损坏情况制定了新的抢修方法，采用加工套装工件使断轴通过套接重新投入使用，套接修复能够在最短的时间内，以最小的代价修好设备，但是维修难度较大也较为复杂。套接修复如图2所示。J；j——，Ii卣刍3王辩二=_二=_I二二=_，L=====T——一图2套接修复I暇轴器”二{轴吩、”4㈨5II¨¨，四、套接修复过程该泵的断裂部位处于污酸液面以上，上、下两个轴承位之间的卡簧处，且泵轴断裂处且距离

7、液面仍有足够的高度，所以将泵轴的轴承安装位置整体用车床车掉，再用加工的套接轴进行套接修复。由于套接的位置处于污酸液面以上，因此可以不采用不锈钢材质的套接轴进行维修，极大地降低了维修费用。(1)测量泵轴的结构尺寸查找该泵的技术图样，并进行实际的测绘，将测绘的尺寸与技术图样进行对比，确认无误后根据相关数据绘制套接轴加工图样，并加工制作套接轴。(2)套接位置的选择断轴的套接位置选择很重要，套接处必须要有足够的安装空间，断裂处位于轴承托架内部，安装空间狭小，轴承安装紧凑，不适合作为套接的位置，所以需将套接位置下移至不影响运行而又有足够空间的轴体上。(3)断轴的加工处理由于轴

8、上残留的轴承安装位仍有多处台阶，不利于套接修复，因此必须将这些部位车掉，同时确定好修复的套接位置，并将该部位打磨光滑，轴端进行倒角处理，以保证套接的顺利进行。(4)套接轴的加工图样注明该泵轴为耐酸材质的304不锈钢，但是套接部位位于污酸液面以上因此可以不采用不锈钢材质，为加快加工制作进度而就地取材，使用应用广泛的锰钢加工制作，加工完成后将套接轴的安装内壁打磨光滑。(5)套接安装将套按轴进行热处理，安装时对76然黑册：嘶撕期套接轴进行加热，套接轴膨胀后套于轴上，为保证套接的质量，套接后进行轴承安装位于轴承托架的测量，并测量垂直度，然后将轴与套接轴焊接在一起，焊接位