长轴泵与液下泵的对比分析

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1、长轴泵与液下泵的对比分析一、性能和效率上的对比1、液下泵一般适应于流量较小的工况，效率比长轴泵低，运行成本高。我公司此参数立式长轴泵效率可达84%，运行成本低。2、液下泵普遍都是采用双筒体结构，安装基础孔大，安装占地面积大。相同参数下，立式长轴泵比液下泵的安装占地面积小。3、由于此泵液长度要求为4.5m，液下泵介质以下部分如果采用滚动轴承则密封较困难，轴承容易损坏，振动大，运行不平稳。如果采用滑动轴承则润滑水部件比较复杂。立式长轴泵液下部分轴承采用耐磨橡胶滑动导轴承，并且设计内接管，将轴承与外面

2、的污水介质隔离。润滑水直接从填料函体处接入，通过内接管润滑导轴承。长轴泵振动小运行平稳。4、液下泵采用双筒体结构，耗材多，重量重。相同参数下立式长轴泵重量较轻。5、双筒体的液下泵检修需拆卸地脚螺栓的螺母将安装垫板一起吊起，检修比较麻烦。立式长轴泵无需拆卸地脚螺栓，检修方便。普通液下泵结构如下图：长轴泵与液下泵的对比分析一、性能和效率上的对比1、液下泵一般适应于流量较小的工况，效率比长轴泵低，运行成本高。我公司此参数立式长轴泵效率可达84%，运行成本低。2、液下泵普遍都是采用双筒体结构，安装基础孔

3、大，安装占地面积大。相同参数下，立式长轴泵比液下泵的安装占地面积小。3、由于此泵液长度要求为4.5m，液下泵介质以下部分如果采用滚动轴承则密封较困难，轴承容易损坏，振动大，运行不平稳。如果采用滑动轴承则润滑水部件比较复杂。立式长轴泵液下部分轴承采用耐磨橡胶滑动导轴承，并且设计内接管，将轴承与外面的污水介质隔离。润滑水直接从填料函体处接入，通过内接管润滑导轴承。长轴泵振动小运行平稳。4、液下泵采用双筒体结构，耗材多，重量重。相同参数下立式长轴泵重量较轻。5、双筒体的液下泵检修需拆卸地脚螺栓的螺母将

4、安装垫板一起吊起，检修比较麻烦。立式长轴泵无需拆卸地脚螺栓，检修方便。普通液下泵结构如下图：一、立式长轴泵结构优点（一）、立式长轴泵用于氧化铁皮介质的结构优点我公司立式长轴泵采用先进的水力模型，设计采用现代设计软件和CFD三维流场分析软件进行泵的水力元件设计和分析，以提高泵的效率。同时针对现有氧化铁皮泵大多存在磨损严重、检修时间短、寿命短等缺陷，我公司在以下方面做了优化：1、降低气蚀——叶轮进口流道优化设计。2、结构优化——减少涡流空间，叶轮背面采用平衡筋结构。——采用开式叶轮，取消前盖板增大叶

5、轮流道空间，方便颗粒性物质通过；取消密封环，减少磨损。3、材质方面：叶轮、导叶体采用耐磨材质：OCr13Ni4Mo优化后的水力部件结构图如下：350LB-18型泵水力部件结构图（二）、立式长轴泵其它结构优点我公司是中国城镇建设行业标准CJ/T235-2006《立式长轴泵》起草单位，具有循环润滑轴承装置专利（专利号200620050566.6）。1、泵本体承受轴向水推力及转子重量时，泵采用专利产品循环润滑轴承装置，除具有透气、防水、测温(PT100)、加油、油位显示及冷却等功能外，还具有油位自动循

6、环的淋浴润滑功能。可达到在环境温度为40℃时，轴承的指示温度不超过65℃，润滑效果好，轴承发热少，使用寿命长。2、泵轴向密封采用填料密封。3、主轴联接采用哈夫联轴器或套筒联轴器，可靠性高，结构简单，对接容易、拆装方便，定位准确可靠；1、在泵安装基础上可以进行叶轮与喇叭口或叶轮室（转动部分与静止部分）之间间隙的调整，操作方便。