全自动码坯机在制砖生产线上的应用.pdf

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1、AcademicJ术l、3．3．1．选择适当的焊接材料。氢除了来源更高的强度，因此，低碳贝氏体组织的屈服强针对焊缝表面咬口、气孔、夹渣、焊接裂纹、于焊接材料中的水、焊件坡口处的铁锈、油污度可以达到为450～800兆帕。冷却速度不能弧坑、焊瘤以及焊缝的外形尺寸和形状不符合以及环境湿度等因素以外，主要是来自焊接材过快。目的有利于氢的逸出，防止冷裂纹，保要求等外部缺陷。进行无损探伤分渗透检验、料。而超高强度钢的焊接是需要使用低氢焊接证焊接强度。磁粉探伤、超声波探伤和射线照相探伤。破坏材料的。低氢型焊条在发放之前必须进行烘干。3．3．4．施焊工艺控制。分别采用手工电弧检验方法

2、是用机械方法在焊接接头上截取一部焊剂必须干燥且未受污物、氧化皮或其它外来焊、埋弧自动焊及药芯焊丝电弧焊相结合的方分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专物的污染。焊剂必须在使用前以不低于260度式进行焊接。并采取多层多焊道的焊接方式。门的设备和仪器上进行破坏试验，依据试验结烘干1小时，并在手感温热的时候使用。对于对接焊和全焊透的角焊缝，在焊接之前要果，可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况，3．3．2．线能量的控制。选用小线能量方法，进行5O～100度预热，且在多层多道焊时，每判断焊接工艺正确与否就是多层小焊道焊缝，根据焊接材料厚度127毫道焊缝层间温度要控制在100～1

3、50度之间，4．结束语米或154毫米桩腿焊接焊道层数约为3O层以上，每条焊缝要尽量一次性连接不断地焊完，不能海洋平台机械设备正常运行对于确保平台不仅可使焊接热影响区和焊缝金属有较好的韧因为外界因素影响而间歇进行操作，这样才能正常运转具有重要影响。通过做好机械设备的性，还可以减小焊接变形。t8／5对于焊接接头保证层间温度。在多层多道焊时，下一道焊缝使用、安装及检验，确保设备处于稳定运行状态，熔合线处最薄弱的粗晶区冲击韧性的影响很大，焊接之前要对前～道焊缝进行敲渣和适量的打从而能够减少平台设备的故障率，更好的为海如果控制在10～3O秒之间，则熔合线处粗晶磨，并进行100％

4、目检，在确保没有任何缺陷后洋平台安全生产服务。区能保证很好的冲击韧性，甚至比母材还好。才能进行下一道焊缝的焊接工作，否则要及时参考文献：3．3．3．焊后热处理。超高强钢的合金化原消除缺陷才能继续焊接。[1]王毅，杨树．海洋平台机械设备减振技理就是在低碳的基础上通过加入多种提高淬透3．3．5．检验。对于焊接质量的检验方法一术探讨[J]中国造船，2008，49(z2)：260—264性的合金元素来保证获得强度高、韧性好的低般分无损检验和破坏检验两大类，根据技术要[2]王毅，杨树．海洋平台机械设备减振技碳马氏体和部分下贝氏体的混合组织。低碳贝求和有关规范的规定，无损检验方法

5、需对产品术探讨[C]．2008年度海洋工程学术会议论文集，氏体组织比相同含碳量的铁素体一珠光体具有进行外观检查、密性试验和无损探伤等。主要2008：260264．全自动码坯机在制砖生产线上的应用300000首创爱华(天津)市政环境工程有限公司天津一李琳莉摘要：全自动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动化程度相当高的码坯设备。本文在介绍全自动码坯机应用背景、组成及工作原理的基础上，着重从实践应用角度，对全自动码坯机控制系统的设计及了简要阐述与分析，旨在给尚处于旧厂技术革新、人员流失严重的制砖企业管理者及核心技术人员提出一种新的解决方案。1．全自动码坯机应用背景实现砖坯

6、码放的自动化。具体的工作流程如下：码放在窑车上。在过去，我国传统的砖厂的生产工艺、机编组系统将已编好的6个方阵送至码坯机正下械装备和技术水平相对简单落后，整条生产线方夹坯位，编组系统给出砖坯到位信号一码坯码坯往往是由大量工人手工完成，随着我国农机夹头下降一夹头下降到夹坯位夹坯一夹坯到村的快速发展，劳动力不断涌向大城市，这些位后夹头上升，同时夹头旋转(根据工艺要求环境相对偏僻的砖厂都遭遇了人员大量流失的判定当前层是否旋转)一夹头上升到最高位一困扰。致使各个砖瓦企业管理者不得不考虑采大车沿窑车方向行走一夹头若旋转，则旋转到用机械化程度高的码坯设备取代旧的手工工艺。位后小车

7、合并(夹头若不旋转，则小车直接合1在此大背景下，全自动码坯机应运而生。全自并)一大车行走至窑车上方指定位，小车合并动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动到位一夹头下降到放坯位放坯(放坯位由编码2．2．全自动码坯机控制系统的外部传感器化程度相当高的码坯设备。器控制)一放坯到位后夹头上升，同时夹头旋及执行器2．全自动码坯机控制系统的设计转(根据工艺要求判定当前层是否旋转)一夹在全自动码坯机控制系统中外部传感器主2．1．全自动码坯机的组成及其工作原理头上升到最高位一大车沿编组方向行走一夹头要有以下几种：1)光电开关：对射式，用于编本文主要以中节能龙腾(天