生产问题分析与持续改进.doc

《生产问题分析与持续改进.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、生产问题分析与持续改进目录1.生产分析的流程和方法31.1.为什么要进行生产问题分析31.2.生产分析的流程和步骤31.3.生产分析的方法42.品质分析与持续改进42.1.品质问题的分析工具42.2.提升品质的有效措施63.成木分析与持续改进63.1.成木问题的分析方法63.1.1.企业成木水平分析63.2.成木的形成过程分析73.1.3.成本管理职能分析81.2.降低成木的有效措施92.效率分析与持续改进124.1.效率问题的分析工具124.2.提高效率的有效措施125.库存分析与持续改进14库存问题的分析丁•具145.2.压缩库存的有效措施1

2、56.产胡和过程改良的完整解决方法166.团队导向问题解决法168D改善之D18D改善ZD28D改善之D38D改善ZD48D改善之D58D改善ZD68D改善之D78D改善之D8162022成立适当的丁作小组用客户的语言描述问题临时措施18界定根木原因19落实长远的纠止措施核实21防止问题的再度发生奖励团队226.2.产殆工序流程分析法23产品的工艺分析23工序流程的分析方法——5W2H23工序流程的改善方向：ECRS原则24生产分析的流程和方法1.为什么要进行生产问题分析企业人经常为以下的儿个问题感到困惑：一是不知道丁作为什么做得不好；二是不知道

3、问题的根源出在哪里；三是不知道别人为什么先进。其实这说明了企业不知道如何训练口己面对问题有追根究底，分析解决的专业技术能力。当真止面对问题的时候企业人往往梦想着有一条达成FI的的捷径，一下子解决全部问题，并使金业得到跨越式的提升，却不明口如何在公司内建立一套解决问题之「共同思维模式」。生产分析的流程和步骤界定Define在遇到问题时，企业的管理者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里o界定问题点的H的并不是要将责任推卸给某一个部门。寻找替罪的部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。企业的管理人员在分析问题來源的过程屮，可能涉及到相当多的部门。因此，

4、界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础测量Measuree根据调查所得到的数据衡量整个生产过程屮的每一个部门在处理事情上的作为在安排生产日程时，要仔细审定是否存在标准的数据、T时，以及生产H程安排后的合格率究竟能达到多少。现场达成的合格率，是与设备故障、材料供给情况等因索密切相关的。经过衡量后,再进行认真统计和分析数据，最后才能发现根木的问题主要是设备故障还是材料供给不足分析Analyzeb当真止清楚了问题点的核心所在时，金业才能针对核心的问题进行专门、细致的分析。例如，企

5、业交货期的延课有可能是因为材料供应商木身的交期延课，相应地造成了企业的生产线上的延误，从而最终导致企业的销售人员对客户所做的承诺的延误。这样，企业在处理问题时，才能更有针对性。对核心问题的分析这一步骤是必不可少的，因为它决定了解决问题的方向，也直接影响到解决问题的效果改进Improvem只有分析真止触动到问题的核心点时，才能卓有成效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改计划，或找到一种协助供应商与金业进行有效沟通的方法。这对于保证产品的及时供货和提高公司的信誉是非常有利的控制Conteolm在实施了有效地改善措施之后，事情并不是到此为止了C还需

6、要将所做的有效措施进行标准化,把M做到的事情都分别按步骤地逐个记录下来，并要求每个部门都严格地按照这种方式运行，同时要求供应商也同样按照这样的方式运行。这样，企业才能出色地控制问题点生产分析的方法识别问题的方法——5W2HT现状为什么能否改善措施WIIAT生产什么为什么生产可否生产别的丿应该怎样更新WHY干什么为何那样干有别的方法吗应该做什么WHERE在哪为何在那儿可否在别处应该在哪里WHEN何时为何此时做可否英他时间做应该何时做WHO谁来做为何他做别人做行吗谁做最好HOW怎么做为何用这个方法有无其他方法最好怎么做HOWUCH多少钱成木如何能不能

7、降低成木？分析问题的重点角度T客户角度成木的角度作业习惯的角度上次同类事故原因的角度由事故之间差异的角度不预设立场（如QC小组）品质分析与持续改进1.品质问题的分析T具戴明质量管理十四点T创造产品与服务改善的恒久冃的最高管理层必须从短期H标的迷途中归返，转回到长远建设的止确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的冃的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务停止依靠大批量的检验来达到质量标准检验英实是等于准备有次品，检验出來己经是太迟，且成木高而效益低。止确的做法，是改良生产

8、过程4•废除“价低者得”的做法价格木身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理者重新界定原则，采购T作才会改变公司一定要与供应商