异常问题分析与改进.doc

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1、博罗龙升电子有限公司异常问题改进步骤一、三个概念:1、纠正：2、纠正措施:临时紧急应对办法针对发生的问题，采取行动预防以后再次发生同样问题3、预防措施：当外部或内部环境发生变化时，提前采取行动防止问题发生二、问题改善七步曲：1、问题描述：叙述文的四要素：时间、地点、人物、事件2、紧急应对措施:已经产生的问题产品、问题后果如何处理、谁负责处理、什么时候完成.3、原因分析:3.1层别法.13.2柏拉图.J找重点3.3鱼骨图（特性要因图）、脑力激荡法.＞找原因，找解决办法3.4测试、实验与调试.3.5确定问题产生的原因与改善措施.3

2、.6寻求防止以后产生同样问题的办法.4、原因分析的填写:将3.5的原因结论用文字叙述出来.5、纠正措施的填写:5.1将第2条、3.5条、3.6条的应对措施、改善措施及预防办法用文字叙述出來.5.2每条措施都应该注明由谁负责执行、预期什么时间完成.6、执行情况的填写：负责执行的责任人员到了预期的时间，应将已经执行措施一一列明.7、验证结果的填写：7.1各项改善措施是否已经得到贯彻实施？7.2效果是否已经达到预期的目标.塑胶料未十透搅拌不均匀烘料时间不足鱼骨图鱼骨图纠正措施报告CAR-QCA-041021001发至：生产一线发出：

3、品保部QC科日期：2004年10月21问题描述：2004年10月20H,制程QC巡检不良率管制图统计发现，不良率超出管制上限，经用层别法和柏拉图分析，发现不良产品主要是：28号机的纳进产品7938面売和46号机的艺美达产品070钮件不良，不良的主耍原因7938面売混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工。制定人：XXX日期：XXXXX原因分析:1、7938面壳混色是因为混料时搅拌不均匀，烘料时间不足，塑胶料未完全干透。2、7938面壳夹线是因为该模具的走胶道设置不佳，虽然通过调整成型参数可以改善，但是由于成型机电压、油圧的波动偶

4、尔会出现夹线，出现的机率约为1%，啤工操作加工时没有注意挑出。3、70钮件产品因为模具不良，产品啤出來后批锋多，主要靠啤工手工加工，新手啤工加工时批伤的机率较高，包装时自检不够仔细，导致不良品装箱。制定人：XXX日期：XXXXX纠正措施（包括责任人及预计完成时间）:1、要求啤工及操作工对已经生产的产品全检，混色、夹线、批伤的产品挑选出来报废，漏批锋加工的产品进行加工，10月21日当天完成。2、要求混料科混料时应严格按照作业指导书作业，搅拌时间应按照规定执行，确保混料时搅拌均匀，烘料时间足够保证塑胶料完全干透，10月21日当天完

5、成。3、7938面壳偶尔存在1%比例的夹线不良品，要求班长技术员将1段射胶位置由30调整为50,2段射压由60调整为55,避免夹线的产生；同时将夹线不良品样板交啤工，要求啤工注意自检，发现不良品要全数挑出，10月21日肖天完成。4、要求班组长调派熟手啤丁加工070钮件批锋，如有生手啤丁时，应多加指导，避免批伤，要求啤工注意自检，没有加工好的产品不得包装装箱，10月21日当天完成。制定：XXX日期：XXXXX批准：XXX日期：XXXXX实施情况：1、第一条已经于10月21日实施；2、第二条已经于10月21H实施；3、第三条已经于

6、10月21H实施；4、第四条已经于10月21H实施。制定：xxxH期：xxxxx效果验证:1、经跟踪验证，以上措施已经于2004年10月21日实施；2、经跟踪验证，7938面壳混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工的现象已经得到改善。验证人：XXX日期：XXXXX说明：本表“问题描述”栏山发出人填写，“原因分析”、“纠止措施”、“实施情况”栏山问题产生的责任部门填写,审核、批准山部门主管或经理进行，“效果验证”栏山发出人或晶管部填写。纠正措施报告CAR-QCA-041021002发至：生产二线发出：品保部QC科日期：2004年

7、10月21问题描述：2004年10月20H,制程QC巡检不良率管制图统计发现，不良率超出管制上限，经用层别法和柏拉图分析，发现不良产品主耍是：A拉纳进产品7938面売和B拉艺美达产品070底売不良，不良的主要原因：7938面売发白、尘点，070底売飞油、少油。制定人：XXX日期：XXXXX原因分析:1、7938面壳发白，是因为10月21当天下雨，空气湿度较高，导致喷油的产品发白。2、7938面壳尘点，是因为抽风设施过滤网没有及时清洗，导致抽风效果不住，引发尘点多。3、070底売飞油，是因为喷油工没有时常检查喷油效果，喷油模上积

8、油较厚，导致盖模不住，引发产品飞油。4、070底売少油，是因为调油浓度偏稀，秒数只有8.9〃，导致喷油后产品呈现少油现象。制定人：XXX日期：XXXXX纠正措施（包括责任人及预计完成时间）:1、耍求包装工对已经生产的产品全检，发白、尘点、飞油的产品打砂加丁后再返喷油，、少油的