运行异常问题分析与排除

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1、IC运行异常问题分析与排除(1)现象一VFA/ALK升高，此时说明系统已出现异常，应立即分析原因。如果VFA/ALK大于0.3,则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：①水力超负荷水力超负荷一般系由于进污水量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即釆取控制措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常值，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池，补充甲烷菌和碱度的损失。②有机物投配超负荷进污水量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高吋，可导致有机

2、物投配超负荷。大量的有机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥；当有机物超负荷系由于进水中有机物增加所致时(如大量化粪池污水或污泥进入)，应加强上游污染源浓度控制或加大循环量。③搅拌效果不好搅拌系统出现故障、未及时排除、搅拌效果不佳，会导致局部VFA积累，使VFA/ALK升高。④温度波动太大温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率,导致VFA积累，使VFA/ALK升高。温度波动，如进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则应加强加

3、热系统的控制调节。有吋搅拌不均匀，使热量在池内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。⑤存在毒物甲烷菌中毒以后分解VFA速率下降导致VFA/ALK积累，使VFA升高。此吋应首先明确毒物的种类，如为重金属类中毒，可加入NazS降低毒物浓度；如为S?类中毒，可加入铁盐降低萨浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游来水水质管理。出水VFA若高于8mmol/L,则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3minol/L后，再继续以原浓度、原负荷进液。如果出水VFA低于3mmol/L,说明反应器运行状态良好，反应器可以仍以原负荷继续运行。这一阶段

4、需要运行很长时间而不改变负荷，运行时间可能有1个刀之久。由于上流速度和产气量很小，基本上没有污泥洗出。岀水VFA需至少每两天测一次，直到连续进液多日，出水VFA始终保持在3mmol/L以下后，再采用增加负荷的措施。增加负荷可以通过增大进液量或者降低进液稀释比的方法进行。负荷每次可增加30%。如果废水经过很大程度的稀释，则可以把稀释比降低30%,仍维持HRT不变，则负荷也就增加了30%。负荷的增加必须使出水VFA比原先略有上升，当出水VFA高于8mmol/L,此时不停止进液但要观察反应器内PH值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后的短时间内，产气量

5、也有可能降低，这是因为细小的甲烷菌微粒被洗出。几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但是如果出水VFA增大到15mmol/L,则必须把负荷降至原来的水平，并保证反应器内PH值不低于6.5,万一PH值下降至6.5以下，有必要加入碱调节PH值。待一切恢复正常后，可以把负荷提高的幅度降至20%。以上负荷增加的步骤可以重复进行直到负荷达到2.0kgC0D/(m3.d)，也就是说，负荷增大的步骤可能重复8-10次。每次操作所需时间可能长短不一，有时可能长达两周，有时仅有儿天。当负荷达2.0kgCOD/(m3.d)以上时，每次负荷可增加20%,增加

6、负荷的时机(出水浓度小于3mmol/L)及方式如前所述。负荷达到5・OkgCOD/(m3.d)后，除了依照前而所述的方法操作外，也应当每周再检查一次反应器中污泥的活性和污泥沿反应器高度的浓度变化。颗粒化很可能在负荷达到5kgCOD/(m3.d)前后很快形成，其后反应器的负荷可以较快地增加。任何不利于屮烷菌生长的因素都会导致岀水VFA浓度的上升，这是因为甲烷菌活性降低使VFA积累所致。温度的突然降低或过高、毒性物质浓度的增加、PH值的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反映出来。进水状态稳定时，出水PH值的下降也能反映出VFA的升高，但是P

7、H值的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而PH值尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映岀反应器运行的状况，并因此有利于操作过程的及时调节。过负荷常是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA的升高而环境因素(温度、进水PH值、出水水质等)没有明显变化吋，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷可能由进水COD浓度或进水量的升高引起也会由反应器内污泥过多流失引起。出水VFA浓度的上升直接影响废水处理的效果，过高的出水VFA浓度表明反应器内大量的VFA积累，因此是反应器PH值下降或导致“酸化”的前期讯号。一般认为，当VFA

8、的质量浓度超过800mgCOD/L时，反应器即面临酸化危险，应立即降低负荷或暂停进液，并检查环境因素有无改变。在正常运行中，应保持出水V