异常问题分析与改进

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1、博罗龙升电子有限公司异常问题改进步骤一、三个概念：1、纠正:临时紧急应对办法2、纠正措施:针对发生的问题,采取行动预防以后再次发生同样问题3、预防措施:当外部或内部环境发生变化时,提前采取行动防止问题发生二、问题改善七步曲:1、问题描述:叙述文的四要素:时间、地点、人物、事件2、紧急应对措施:已经产生的问题产品、问题后果如何处理、谁负责处理、什么时候完成.3、原因分析:找重点3.1层别法.3.2柏拉图.3.3鱼骨图(特性要因图)、脑力激荡法.找原因,找解决办法3.4测试、实验与调试.3.5确定问题产生的原因与改善措施.3.6寻求防止以后产生同样问题的办法.4、原

2、因分析的填写:将3.5的原因结论用文字叙述出来.5、纠正措施的填写:5.1将第2条、3.5条、3.6条的应对措施、改善措施及预防办法用文字叙述出来.5.2每条措施都应该注明由谁负责执行、预期什么时间完成.6、执行情况的填写:负责执行的责任人员到了预期的时间,应将已经执行措施一一列明.7、验证结果的填写:7.1各项改善措施是否已经得到贯彻实施?7.2效果是否已经达到预期的目标.鱼骨图喷油模积油喷油工没有自检原因飞油喷油模没有定时清洗料机人法环搅拌不均匀塑胶料未干透混色原因环法料机人鱼骨图烘料时间不足鱼骨图环法料机人博罗龙升电子有限公司BOLUOLONGSHENGE

3、LECTRONCO.LTD纠正措施报告CAR–QCA-041021001发至:生产一线发出:品保部QC科日期:2004年10月21问题描述:2004年10月20日，制程QC巡检不良率管制图统计发现，不良率超出管制上限，经用层别法和柏拉图分析，发现不良产品主要是：28号机的纳进产品7938面壳和46号机的艺美达产品070钮件不良，不良的主要原因7938面壳混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工。制定人:XXX日期:XXXXX原因分析:1、7938面壳混色是因为混料时搅拌不均匀，烘料时间不足，塑胶料未完全干透。2、7938面壳夹线是因为该模具的走胶道设置不佳，虽然通

4、过调整成型参数可以改善，但是由于成型机电压、油压的波动偶尔会出现夹线，出现的机率约为1%，啤工操作加工时没有注意挑出。3、70钮件产品因为模具不良，产品啤出来后批锋多，主要靠啤工手工加工，新手啤工加工时批伤的机率较高，包装时自检不够仔细，导致不良品装箱。制定人:XXX日期:XXXXX纠正措施(包括责任人及预计完成时间)：1、要求啤工及操作工对已经生产的产品全检，混色、夹线、批伤的产品挑选出来报废，漏批锋加工的产品进行加工,10月21日当天完成。2、要求混料科混料时应严格按照作业指导书作业，搅拌时间应按照规定执行，确保混料时搅拌均匀，烘料时间足够保证塑胶料完全干透

5、，10月21日当天完成。3、7938面壳偶尔存在1%比例的夹线不良品，要求班长技术员将1段射胶位置由30调整为50，2段射压由60调整为55，避免夹线的产生；同时将夹线不良品样板交啤工，要求啤工注意自检，发现不良品要全数挑出，10月21日当天完成。4、要求班组长调派熟手啤工加工070钮件批锋，如有生手啤工时，应多加指导，避免批伤，要求啤工注意自检，没有加工好的产品不得包装装箱，10月21日当天完成。制定:XXX日期:XXXXX批准:XXX日期:XXXXX实施情况:1、第一条已经于10月21日实施；2、第二条已经于10月21日实施；3、第三条已经于10月21日实施

6、；4、第四条已经于10月21日实施。制定:XXX日期:XXXXX效果验证:1、经跟踪验证，以上措施已经于2004年10月21日实施；2、经跟踪验证，7938面壳混色、夹线，070钮件批伤、漏批锋加工的现象已经得到改善。验证人:XXX日期:XXXXX说明:本表“问题描述”栏由发出人填写,“原因分析”、“纠正措施”、“实施情况”栏由问题产生的责任部门填写,审核、批准由部门主管或经理进行,“效果验证”栏由发出人或品管部填写。FORMNO.:LS-RF-I005-0博罗龙升电子有限公司BOLUOLONGSHENGELECTRONCO.LTD纠正措施报告CAR–QCA-0

7、41021002发至:生产二线发出:品保部QC科日期:2004年10月21问题描述:2004年10月20日，制程QC巡检不良率管制图统计发现，不良率超出管制上限，经用层别法和柏拉图分析，发现不良产品主要是：A拉纳进产品7938面壳和B拉艺美达产品070底壳不良，不良的主要原因：7938面壳发白、尘点，070底壳飞油、少油。制定人:XXX日期:XXXXX原因分析:1、7938面壳发白，是因为10月21当天下雨，空气湿度较高，导致喷油的产品发白。2、7938面壳尘点，是因为抽风设施过滤网没有及时清洗，导致抽风效果不佳，引发尘点多。3、070底壳飞油，是因为喷油工没有

8、时常检查喷油效果，喷油模