生产制造业现场管理和成本控制.doc

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1、生产制造业现场管理和成本控制课程简介：每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争的微利吋代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高詁质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争屮能领先一步。【课程收益】1了解现场管理基

2、础构成及其对成本控制的重要性2学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法3学习现场效率改善基木手法及其对制造成本的影响4学习人员现场管理与领导的科学方法5学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本的实操方法6学习从浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本课程内容:第一部分：现场管理角色认知与管理新思维1、现场管理发展过程2、现场管理干部五种现状对比3、现场管理三大突出点4、一•流的现场管理之屋的构成5、现场管理干部的角色认知与思维6、现场管理干部的地位与责任使命7、现场管理上下级新型思维图■

3、案例研讨1■互动研讨2■互动研讨3■互动研讨4案例分亨•何为角色何为企业的黄金三法则木桶案例互动讨论优秀管理对人对事对上对下四法第二部分：现场管理问题分析与系统解决1、何为问题，何为问题意识2、现场管理人员思考与解决问题的三步曲3、十大错误观念影响问题的发现与解决4、面对问题的心态与新思维5、分析问题的方法之QC组合核心手法分析问题的方法Z二——PDCA手法与8D团队a、PDCA手法——计划实施查核对策b、8D团队改善之定义与手法c、5W2H改善手法d、头脑风暴法与主骨图6、软性技巧是业绩提升的必备能力。部门业绩三角形7、跨部门工作的三

4、种必备的权威8、现场作业不良的主因——人为失误a、分析人问失误的必要性b、新人上岗培训的技巧——“工作教导五步法”C、现场OJT辅导技巧与原则9、如何做才能成为一•名优秀的管理干部■案例分析1：管理袋鼠■案例研讨2：深圳一家电子厂的流程改善的专案分亨■案例研讨3：如何善待员工■案例分析4：如何树立权威■案例分析5：工作教导范例（何为三导法）第三部分：現場管理質量的改善1、如何减少品质事故造成的成本浪费♦如何减少各种詁质鉴定成本、过程检验成本与失败成本♦生产过程屮品质如何来控制♦出现品质异常时如何来处理♦品质信息的反馈、跟进与处理♦品质的

5、改善与提升♦如何加强部门之间的配合來提升詁质2、产生品质问题的五大要素4M1H3、控制品质的耍决4、如何從4M查核各個環節的問題5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針6、产品互检原理和技法7、如何落实“三检制”8、产品专检管理原则■案例分析1：缺限与质量的关系■案例2：案例分析：焊点为什么松动■案例分3：讨论解决问题与能力的关系■案例分析4：何为自动自发？■互动研讨5：质量问题分析讨论第四部分：现场管理生产效率的提升1、如何编制班组生产计划2、现场人员排单的原则3、如何通過快速換型技術實現多品種牛産轉換4、快速切換型的概念和方法5、

6、換型的過程分析6、針對小批量生産的作業調度與監控7、生産調度與即時統計反饋■案例分析1：案例分析：作业标准的问题在哪？■案例分析2：案例分析：为什么费力不讨好？■案例分析3：和电子厂切换的流程分享■案例分析4：和制造企业标准为何实施不了■案例分析5：和制造企业两个相同车间为何产量不一样■案例分组讨论6：班组排班互动讨论分析第五部分：現場管理成本的控制1、什么是成本及成本管理的主要内容2、直接材料成本之降低3、节省直接人工成本4、工厂成本管理与控制的关键点5、为什么说现场改善是成本降低的基础6、現場管理中的七种浪费7、如何从现场屮发现浪费

7、8、如何处理不良物料9、成本发展的五个阶梯1()、成本核算的四个方法11、成本控制的6大方法12、如何进行物料的ABC管理■案例分析七种浪费动作分析的剖析■案例分析2：开源与节流分析为什么企业--年节约成本600万■案例分析3：实战演练：限额发料■案例分析4：何为2：8法■案例分析5：实战训练：制定物料的ABC图表■互动研讨6：流程再造四步法