化工企业的常见动设备管理办法.pdf

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1、设备管理化工企业的常见动设备管理办法叶如茵朱宵悦（大庆油田化工集团轻烃分馏分公司,黑龙江大庆163000）（大庆油田天然气集团销售中心龙南天然气管理所,黑龙江大庆163000）摘要：近年来国际油价常年保持在较低的区间，强力推情况；动了化工行业的发展，并且由于相关法律、法规的不断健全，人(2)在完成上述检查、确认工作，并且经上级领导检查批准们对化工企业的安全、稳定生产予以了更多的重视.我们必须在后，方可启动压缩机；通过高效的设备管理工作，保证设备安全、稳定运行的同时，促(3)在正常停车前，我们应保证压缩机处于无负荷状态，并进企业的健康发展，创造更多的社会效益。且按照

2、先后顺序依次打开分离器排油阀，将冷凝液排净，最后关键词：化工企业；动设备；管理；措施再关闭主电动机的开关。在压缩机完全停止运行后，我们应按近年来，化工行业的快速发展，带动了我国国民经济的不照先后顺序逐一停止内部注油器、冷却油泵以及外部齿轮油泵断进步，因此我们应珍惜眼前大好局面，在保证化工企业快速、的运行，并在气缸全部冷却后停止冷却水系统的运行；稳定发展的同时，促进全社会的共同进步。笔者根据个人多年(4)对于活塞压缩机，我们应在运行过程中加强对其运行状来化工企业的实际工作经验，主要对离心机、活塞式压缩机以态的监管，特别是油压、油温、吸排气压力、排气量、冷却水温度及离

3、心压缩机的维护管理措施进行探讨，希望能够有效提升化以及供油量等指标的控制管理，并通过加强巡检的方式，及时工行业的动设备管理水平，与此同时实现企业生产效率以及质记录各项数据，并对运行状况进行检查、确认。在发现问题时，量的共同提升。特别是伴随着大量先进技术应用频率的不断应进行全面、认真的检查，及时排除故障隐患。提升，化工企业动设备的自动化程度越来越高，迅速向着高效、3离心压缩机的维护管理大型以及专业化方向发展，因此也提高了动设备管理难度，我对于离心压缩机来说，其转速大多较高，普通离心压缩机们需要清楚地意识到这一局面，通过有效提高管理水平，充分的转速就已经维持在每分钟几

4、千转左右，因此这类设备对于动满足企业生产需要。平衡的要求极高。而且由于多种原因的共同影响，转子不平衡1离心机的维护管理极易造成转子损坏、叶片断裂、叶轮分裂、轴承烧坏以及异常振(1)维护人员应先对离心机的转鼓进行检查，确认不存在不动等问题，因此我们必须加强维护管理工作。平衡迹象，避免启动时过大振幅的产生，保证安全启动，与此同(1)在启动前，使用氮气等将管路系统进行全面吹扫，避免时还需要对润滑油泵进行检查，保证已经妥善完成注油工作，异物以及残余液体的留存；其次是要对密封系统以及润滑油系并在短暂接通电源后立即停车，确认转鼓的转动方向正确，确统进行检查和确认；最后是要对压

5、缩机本身再次进行全面检认过程中无异常情况发生；查，主要是对压缩机的转子转动情况进行检查确认；(2)在启动过程中我们应先启动电动机，并对离心机转速进(2)启动过程中，离心压缩机在接通电源后，应先启动有封行恰当调节，使其达到正常操作状态下的转速，一切妥当后方油泵以及润滑油泵，保证其能够正常运行，并将油压以及油温可打开进料阀；调整到规定值。在启动前，保证连锁系统以及仪表设备全部正(3)要在运行过程中对离心机转动部位的轴承温度以及连常使用；接螺栓的连接状态进行检查，保证不存在异常响动、松动以及(3)对于离心压缩机来说，我们应详实记录各类操作信息，振动等情况的发生，对于使用

6、过程中的离心机，我们必须进行并对压缩机的运行状况进行详细记录。其中操作记录主要包严谨的校核方可改变其转速，而且必须坚决杜绝在转子上补焊括：油箱油位高度，润滑油、密封油的油压以及油温，各级进出以及添加、拆除零件等行为的产生，在离心机盖子未盖好前，必口的压力以及温度，各级振动情况以及压缩机的轴承温度等。须严格禁止启动，在运行过程中坚决杜绝使用各种物体以任何为了保证压缩机的平稳、高效运行，我们应进行全面的运行过形式强行停止离心机运转，并且在进行检修、卸料或者清理工程中监控，主要有压缩机振动、喘振监控，密封系统的在线监作时，必须先切断离心机电源，挂好警示牌，并对作业人员进

7、行控、诊断以及其他监控项目。全面交底后方可进行作业，而且还需要在主电动机与制动装置(4)在停止离心压缩机运行后，我们应维持油系统运转一定设置连锁装置；时间，在润滑油油温降至40℃左右后，方可停止辅助油泵的运(4)在停车过程中应先关闭进料阀，逐步减少进料，直至完行，并关闭冷却器的运转，减少高温对轴承、转子以及密封系统全停止进料为止，在清洗离心机时，必须确保进料完全停止，离的损坏。心机停止运行，并且润滑油泵以及水泵均停止工作后，方可有序开展。4结语2活塞压缩机的维护管理综上所述，笔者根据个人多年来的化工企业动设备管理实际工作经验，对上述几种重要动设备的管理与维护工作进

8、行论(1)