化工企业动设备管理办法

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1、化工企业动设备管理办法近年来，化工行业的快速发展，带动了我国国民经济的不断进步，因此我们应珍惜眼前大好局面，在保证化工企业快速、稳定发展的同时，促进全社会的共同进步。笔者根据个人多年来化工企业的实际工作经验，主要对离心机、活塞式压缩机以及离心压缩机的维护管理措施进行探讨，希望能够有效提升化工行业的动设备管理水平，与此同时实现企业生产效率以及质量的共同提升。特别是伴随着大量先进技术应用频率的不断提升，化工企业动设备的自动化程度越来越高，迅速向着高效、人型以及专业化方向发展，因此也提高了动设备管理难度，我们需要清楚地意识到这…局面，通过有

2、效提高管理水平，充分满足企业生产需要。1离心机的维护管理(1)维护人员应先对离心机的转鼓进行检查，确认不存在不平衡迹象，避免启动时过人振幅的产生，保证安全启动，与此同时还需要对润滑油泵进行检查，保证已经妥善完成注油工作，并在短暂接通电源后立即停车，确认转鼓的转动方向正确，确认过程中无异常情况发生；(2)在启动过程中我们应先启动电动机，并对离心机转速进行恰当调节，使其达到正常操作状态下的转速，一切妥当后方可打开进料阀；(1)要在运行过程中对离心机转动部位的轴承温度以及连接螺栓的连接状态进行检查，保证不存在异常响动、松动以及振动等情况的发

3、生，对于使用过程中的离心机，我们必须进行严谨的校核方可改变其转速，而且必须坚决杜绝在转子上补焊以及添加、拆除零件等行为的产生，在离心机盖子未盖好前，必须严格禁止启动，在运行过程中坚决杜绝使用各种物体以任何形式强行停止离心机运转，并且在进行检修、卸料或者清理工作时，必须先切断离心机电源，挂好警示牌，并对作业人员进行全面交底后方可进行作业，而且还需要在主电动机与制动装置设置连锁装置；(2)在停车过程中应先关闭进料阀，逐步减少进料，直至完全停止进料为止，在清洗离心机时，必须确保进料完全停止，离心机停止运行，并且润滑油泵以及水泵均停止工作后，

4、方可有序开展。2活塞压缩机的维护管理(1)在启动前，我们应对活塞压缩机的供电状态进行检查，并确保各类仪表设施、安全装置以及连锁系统均能够安全可靠运行，并且确保配管以及设备内部清洁、无杂物，在启动油泵前，还需要对油泵气阀的高压气缸进行检查，保证气缸内部的油量适中，减少活塞损坏事故的发生。在完成上述工作后，设备管理人员影响气缸冷却夹套、油冷却器以及各级中间冷却器通水，确认排水阀全部关闭，在启动前的最后一步工作就是盘车一圈以上或者多次瞬时接通主电动机，确保系统无异常情况；(1)在完成上述检查、确认工作，并月•经上级领导检查批准后，方可启动压

5、缩机；(2)在正常停车前，我们应保证压缩机处于无负荷状态，并且按照先后顺序依次打开分离器排油阀，将冷凝液排净，最后再关闭主电动机的开关。在压缩机完全停止运行后，我们应按照先后顺序逐一停止内部注油器、冷却油泵以及外部齿轮油泵的运行，并在气缸全部冷却后停止冷却水系统的运行；(3)对于活塞压缩机，我们应在运行过程中加强对其运行状态的监管，特别是油压、油温、吸排气压力、排气量、冷却水温度以及供油量等指标的控制管理，并通过加强巡检的方式，及时记录各项数据，并对运行状况进行检查、确认。在发现问题时，应进行全面、认真的检查，及时排除故障隐患。3离心

6、压缩机的维护管理对于离心压缩机来说，其转速大多较高，普通离心压缩机的转速就已经维持在每分钟几千转左右，因此这类设备对于动平衡的要求极高。而且由于多种原因的共同影响，转了不平衡极易造成转子损坏、叶片断裂、叶轮分裂、轴承烧坏以及异常振动等问题，因此我们必须加强维护管理工作。(1)在启动前，使用氮气等将管路系统进行全面吹扫，避免异物以及残余液体的留存；其次是要对密封系统以及润滑油系统进行检查和确认；最后是要对压缩机本身再次进行全面检查，主要是对压缩机的转子转动情况进行检查确认；(1)启动过程中，离心压缩机在接通电源后，应先启动有封油泵以及润

7、滑油泵，保证其能够正常运行，并将油压以及油温调整到规定值。在启动前，保证连锁系统以及仪表设备全部正常使用；(2)对于离心压缩机来说，我们应详实记录各类操作信息，并对压缩机的运行状况进行详细记录。其中操作记录主要包括：油箱油位高度，润滑油、密封油的油压以及油温，各级进出口的压力以及温度，各级振动情况以及压缩机的轴承温度等。为了保证压缩机的平稳、高效运行，我们应进行全面的运行过程中监控，主要有压缩机振动、喘振监控，密封系统的在线监控、诊断以及其他监控项目。(3)在停止离心压缩机运行后，我们应维持油系统运转一定时间，在润滑油油温降至40°C

8、左右后，方可停止辅助油泵的运行,并关闭冷却器的运转，减少高温对轴承、转子以及密封系统的损坏。4结语综上所述，笔者根据个人多年来的化工企业动设备管理实际工作经验，对上述几种重要动设备的管理与维护工作进行论述，希望能够在提高