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1、项目1划线项目2錾削、锯削与锉削项目3孔加工项目4螺纹加工项目5矫正与弯形项目6铆接、粘接与锡焊项目7刮削项目8研磨钳工常用加工方法项目1划线一、划线概述划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线，如图3-2所示。下一页返回项目1划线二、划线工具在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉
2、各种划线工具，并能正确使用他们。常用划线工具及用途如表3一1列。上一页下一页返回项目1划线三、划线前的准备工作划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划线前的准备工作。.首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。.清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工件上的切屑、毛刺等。.为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般用石灰水或蓝油)，要求涂得薄而均匀。.在工件孔中安装中心塞块。.擦干净划线平板，准备好划线工具。上一页下一页返回项目1划线四、划线基准的确定基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定其他点
3、、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置的基准称为划线基准。划线基准一般有三种类型来选择:.以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如图3-3所示。以两条互相垂直的中心线作为基准，如图3-4所示。以一个平面和一条中心线作为基准，如图3-5所示。上一页下一页返回项目1划线五、划线时的找正和借料1.找正对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适的位置。找正的目的是:当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表面之间保持尺寸
4、均匀。如图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆就可基本达到同心。上一页下一页返回项目1划线2.借料借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样加工后可以排除误差或缺陷。借料的具体方法可通过以下两例说明:上一页下一页返回项目1划线例3-1图3-7所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就
5、不简单了。为保证内孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图3-7(a)所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。反之图3-7(b)所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加工余量不够。因此，图3-7(C)所示只有在内孔和外圆都兼顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有‘足够的加工余量。例3一2图3-8所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。为保证底面与内孔心之间的尺寸，使底面与内孔都有足够的加工余量。用借料的方法兼顾底座与内孔。上一页下一页返回项目1划线六、划线工艺步骤.看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后
6、续加工工艺。.确定划线基准。.初步检查毛坯的误差情况。.正确安装工件和选用工具。.清理、涂色和划线。.仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。.在线条上冲眼。上一页下一页返回项目1划线七、分度头划线万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度(mm)表示的。其优点是使用方便，精确度高。1.万能分度头的结构图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。上一页下一页返回项目1划线2.分度头的分度原理分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要求主轴
7、上装夹的工件作Z等分，即每次分度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为:n=40/Z上一页下一页返回项目1划线分度盘各孔的孔数为:第一块:16,24,30,36,41,47,57,59;第二块:23,25,28,33,39,43,51,61;第三块:22,27,29,31,37,49,53,63。根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般
