《常用加工方法综述》PPT课件

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1、第3章常用加工工艺综述车削工艺钻、镗削工艺刨、插、拉削工艺铣削工艺磨削工艺精密加工与特种加工第1节车削工艺一、工艺特点二、车削应用一、车削工艺特点１、位置精度高主要指同轴度、垂直度２、切削平稳，可高速切削３、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）４、刀具简单二、车削的应用1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8~IT7Ra1.6~0.8精细车：IT6~IT5Ra0.4~0.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床短粗，重型零件——立式车

2、床外形复杂零件，成批生产——转塔车床形状简单，大批大量生产——自动车床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008第２节钻削、镗削一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔钻头的结构工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差一、钻削钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床二、扩孔工艺特点

3、与应用扩孔钻的结构加工质量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工三、铰孔工艺特点与应用铰刀的结构加工质量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：钻——扩——铰四、镗削工艺特点与应用镗刀的结构镗床及镗削加工质量：一般镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精细镗：IT7~IT6，Ra0.8~0.2第3节刨、插、拉工艺一、刨削二、插削三、拉削一、刨削工艺特点与应用1、工艺特点通用性好刨床、刨刀结构简单，操作也简单生产效率低2、应用加工质量：IT8~IT7，Ra

4、6.3~1.6二、插削工艺特点与应用插床又叫立式牛头刨床插键槽、方孔等三、拉削工艺特点与应用1、拉刀与拉削2、工艺特点生产效率高，粗—半精—精，大批量生产加工质量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀价格昂贵，刃磨费用也高加工范围广第4节铣削工艺一、工艺特点二、铣削方式三、应用一、工艺特点生产效率高有振动刀齿散热好1、周铣法逆铣：（1）切入时，挤压、滑行（2）切削力向上，振动顺铣：（1）有窜动，不平稳，易打刀（2）先切黑皮，磨损刀具结论：逆铣应用多二、铣削方式2、端铣法对称铣削：不对称铣削：3、周

5、铣法和端铣法比较周铣法1、切削刀齿数少2、刀具轴刚度差3、高速钢刀具，进行低速切削端铣法1、切削刀齿数多2、刀具轴刚度好3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削三、铣削应用加工质量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6铣床种类：卧式、立式，龙门铣床第5节磨削工艺一、磨削过程二、工艺特点三、磨削方法一、磨削过程1、砂轮磨料+结合剂砂轮2、砂轮特性磨料（磨粒）粒度砂轮硬度结合剂组织形状和尺寸烧结磨料粒度砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度结合剂组织形状和尺寸砂轮的标志和规格GB80Y2A5P300×30×6530

6、~35（m/s）磨料：白刚玉粒度：80硬度等级：硬2陶瓷结合剂组织等级：5级形状：平形尺寸：外径300，宽度30，内径65最大容许圆周速度：30~35m/s2、磨削过程每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃磨削过程：滑擦-刻划-切削切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨二、工艺特点1、加工质量IT7~IT6，Ra0.8~0.2磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构2、砂轮的自锐作用磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”3、

7、背向力Fp大比磨削力Fc，进给力都大3、磨削温度高切削液作用：（1）冷却、润滑（2）冲洗砂轮，避免堵塞脆性材料不用切削液，用吸尘器如：铸铁、青铜三、磨削的应用外圆磨削孔的磨削平面磨削磨削的发展（1）高精度、小粗糙度磨削（2）高效磨削(高速磨削,强力磨削,砂带磨削)