常用加工方法综述.doc

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1、第三章常用加工方法总数机器零件的大小不一，形状和结构各异，加工方法也各种各样，其屮常用的有车削、钻削、锂削、创削、拉削、铳削、磨削等。尽管他们在基本原理方而有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式各杲，所以他们有着各自的工艺特点及应用。第一节车削的工艺特点及其应用在零件的组成表而屮，回转而用得比较多，主运动为工件回转的车削，特别适于加工回转面，比其他加工方法运用得更加普遍。为了满足加工的需要，车床的类型很多，主要有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。一、车削的工艺特点1、易于保证工件各加工面的位置精度车削时，工件绕某一固定轴线回转,各表面具有统一的回

2、转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。例如在卡盘或花盘上安装工件吋，冋转轴线是车床主轴的冋转轴线；利用前、后顶尖安装轴类工件，或利用心轴安装盘、套类工件时，冋转轴线是两顶尖屮心的连线。工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度來保证，它取决于车床横溜板导轨与工件回转轴的垂直度。2、切削过程比较平稳除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铳削和刨削，在一次走刀过程屮刀齿有多次切入和切出，生产冲击。并且肖车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定吋，切削层公称横截面积是不变的。因此，车削时切削刀基本上不发生变化，车削过程比铳削和刨削平稳。又由于的主运动为工件回转避

3、免了惯性力和冲击力的影响，所以车削允许采用较大的车削用量进行高速切削或强力切削，有利于提高生产效率。3、适用于有色金属零件的精加工某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，燃性较大，若用砂轮磨削，软的磨易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。因此，当有色金属零件表面粗糙度Ra要求比较小时，不宜采用磨削加工，而要采用车削或创削等。用金刚石刀具，在车床上以很小的背吃刀量和进给量以及很高的切削速度进行精细切削。加工精度可达IT6〜IT5,表面粗糙度Rg值达0.1〜0.4ym4、刀具简单车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。因此，车削的适应性

4、较广，并且有利于加工质量和生产效率的提高。二、车削的应用在车床上使用不同的刀具或其他刀具，可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达IT8〜IT7,表面粗糙度Ra值为1.6〜车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一•般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。如图为车削曲轴和偏心轮工件安装的示意图。单件小批量生产屮，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工：直径大而长度短（长径比L/D~0・3〜0.8）的重型零件，多用立式车床加工。成批外形较复杂

5、，且具有内孔及螺纹的屮小型轴、套类零件吋，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不台复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高，但精度较低。第二节钻、锤削的工艺特点及其应用孔是组成零件的基本表面之一，钻孔是孔加工的一种基本方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镇床或铳床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，