常用加工方法综述

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1、常用加工方法综述成形工艺基础－切削31§1车削的工艺特点及其应用在零件的组成表面中,回转体用的最多,因此,车削方法应用最多,车床种类也应运而生—繁多.一、车削的工艺特点1.位置精度易于保证；2.连续切削平稳高效；3.有色金属精车为好成形工艺基础－切削324.刀具简单成本较低；5.适应广泛批量不限。二、车削的应用多种形面都可车，车床稍改应用广，粗短重件用立车，复杂小件用转塔，大批小件自动车。在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如弯管、曲轴、偏心轮等。成形工艺基础－切削33§2钻、镗削的工艺特点及其应用孔是零件的基本表面之

2、一,孔加工方式很多,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。钻孔最基本；钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔。常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。一、钻削的工艺特点1.容易引偏成形工艺基础－切削34含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆引偏原因：1)因麻花钻本身：⑴细又长；⑵钻心细；⑶接触差；⑷负前角。2)轴向力大，易弯曲；3)刃磨不对称。导至刚性差成形工艺基础－切削35防“引偏”的措施：1)预钻定心坑；2)钻套导向好；3)努力对称磨。2.排屑困难塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头改进措施:1)钻深孔时，反复退刀排屑；2)修磨分屑槽。(参见补

3、充)成形工艺基础－切削363.切削热不易散二、钻削的应用钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。三、扩孔和铰孔1.扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工。成形工艺基础－切削37扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到：没有横刃麻烦少；容屑槽浅刚度好；齿多棱多切削稳；大孔二钻效率高；先钻后扩更是好。2.铰孔相对扩孔铰孔有优点：1)校准孔径，修光壁；2)低速力小质量高。成形工艺基础－切削38钻、扩、铰刀定径刀具；市场有售，易买好用；典型工艺—钻－扩－铰。3.锪孔和锪凸台－锪(huo)四、镗孔

4、镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔。1.单刃镗刀镗孔成形工艺基础－切削39适应广泛又灵活，粗精孔径无限制纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；单刀独镗力有限，保了精度效率低。2.多刃镗刀镗孔应用较多：浮动镗刀（工作情况）浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；相对单刃成本高，适合批量大径孔。成形工艺基础－切削310§3刨、拉削的工艺特点及其应用刨削适合加工：平面、沟槽、成形面等；常见刨床有：牛头刨床、龙门刨床、插床等.一、刨削的工艺特点1.设备工具通用好；2.生产效率比较低；原因：1.直线往复

5、速度低；2.刃长有限刨削慢；成形工艺基础－切削3113.返程悠闲更急人.窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。二、刨削的应用刨削多用于：单件、小批生产或维修与模具加工中。插削简介插床，又称立式牛头刨床；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。成形工艺基础－切削312插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作。三、拉削—多刀齐刨是拉削拉削特点：1.一刀能完活；效率真是高！2.加工质量好；平稳光洁又准确！3.拉床、操作都简单；成形工艺基础－切削3134.拉刀成本确实高；活多能摊平－多

6、揽活5.加工范围广；6.盲、深、台孔拒。成形工艺基础－切削314§4铣削的工艺特点及其应用铣削是平面加工的基本方法,常用铣床有：升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等.一、铣削的工艺特点生产率较高—多齿高速铣；易产生振动—铣削力变化；刀齿散热好—冲击损害重。二、铣削方式成形工艺基础－切削315加工平面，可以用周铣法；也可用端铣法。1.周铣法用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，周铣可进一步分为：顺铣和逆铣。在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。逆铣特点：切屑厚度由薄到厚；成形工艺基础－切削316切初挤滑刀损

7、加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣顺铣特点铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。成形工艺基础－切削3172.端铣用端铣刀的端面刀齿加工平面。端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平面，提高了生产效率。3.周铣法与端铣法的比较(简单归纳之）成形工艺基础－切削318端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；周铣刀具式样多，各种场合有采用。三、铣削的应用铣削的主要工作如图所

8、示,有平面、台阶、沟槽、成形面、齿面加工及切断,还可以加工孔。成形工艺基础－切削319§5磨削的工艺特点及其应用磨削涵义：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨床种类很多，有：外圆磨,内圆磨,平面磨床等。一、磨削工具是由磨粒