常用切削加工方法ppt课件.ppt

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1、常用金属切削加工方法第一节车削加工第二节铣削加工第三节钻削和镗削加工第四节刨削和拉削加工第五节磨削加工常用金属切削加工方法在车床上用车刀进行切削加工。第一节车削加工易于保证加工面间的位置精度切削过程比较平稳适用于有色金属零件的精加工可达IT6~IT5,Ra0.1~0.4μm刀具简单IT7~IT8,Ra0.8~1.6μm车削加工的工艺特点a.三爪卡盘三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动,适用于装夹大批量生产的中小型规则零件b.四爪卡盘四爪卡盘安装四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定

2、位精度可达0.005mm车床常用附件c.花盘d.在两顶尖间安装车床常用附件2e.跟刀架跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差车床常用附件3加工圆柱面a.短轴－－卡盘装夹b.中等长度轴－－卡盘－顶尖双顶尖c.长轴－－卡盘－跟刀架－顶尖顶尖－跟刀架－顶尖车端面车圆锥面车螺纹车内孔车成型面车削加工的应用可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等车削加工范围车削加工的应用图例1车削加工的应用图例2车削加工的应用图例3

3、车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。第二节钻削加工a.钻床台钻加工D<12mm的孔立钻加工D<50mm的孔，中小型工件钻孔摇臂钻加工大型多孔件钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11，表面粗糙度值为Ra50μm~12.5μm。钻孔立式钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2钻头、3主轴、4进给箱、5主轴箱、6立柱、7工件、8

4、底座。为摇臂钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工件、2立柱、3摇臂、4电动机、5主轴箱和进给箱、6钻头、7工作台。b.钻头.钻孔刚度差导向性差轴向力大切削条件差容易产生“引偏”指加工时由于钻头弯曲而引起的：.孔径扩大.孔不圆.孔的轴线歪斜钻孔的工艺特点“引偏”产生的原因？.钻头刚性差.导向作用也很差.横刃.两个主切削刃减少“引偏”的措施①预钻锥形定心坑②用钻套为钻头导向③刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称钻孔的工艺特点（2）排屑困难（3）切削热不易传散钻孔工件52.5%，钻头14.5%，切屑28%，介质5%车削工件4%，刀

5、具20%，切屑75%，介质1%钻孔的工艺特点扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程。刀具：麻花钻或扩孔钻扩孔刚性较好ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗大，增加了工作部件的刚性。导向性较好有3~4个刀齿，增强了刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。切削条件较好避免了横刃，切屑少尺寸精度一般为IT7~IT9表面粗糙度值为Ra3.2μm~6.3μm扩孔的工艺特点铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进行的，是应用较普遍的孔的精加工方法之一。铰孔的加工精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μm。铰孔铰刀铰刀由

6、工作部分、颈部、柄部组成。工作部分包括：切削部分修光部分对已有孔的加工：直径较大的（D>80mm），镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。一般：IT8~IT7Ra0.8~1.6μm精细镗：IT7~IT6Ra0.2~0.8μm镗削镗刀(1）单刃镗刀镗孔适应性广；可校正原有孔轴线歪斜；制造、刃磨简单方便、费用较低；生产率低(2）浮动镗刀镗孔特点:加工质量较高;生产率较高;刀具成本较单刃镗刀高;不能校正原有孔的轴线歪斜镗刀镗削加工范围镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还

7、可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作刨削的工艺特点刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法(1)生产率较低(2)加工质量中等一般刨削的精度为IT9--IT7，表面粗糙度Ra值为6.3--1.6μm(3)通用性好，成本低第三节刨削与拉削加工牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2工件、3虎钳、4刨刀、5刀架、6滑枕、7床身及变速箱、8底座、9进给机构、10横梁。龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身及变速机构、2工作台、3工件、4刀架、5横粱及进给机构、6立柱、7刨刀。刨削加工范围刨削加工除主要用于加工平面

8、外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面插削拉削加工的主要特点：生产率较高由于拉