常用表面的机械加工方法.ppt

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1、四常用表面的加工方法1第四节零件表面加工方法的选择（总结）1外圆表面加工2内圆表面加工方法3平面加工4螺纹加工5齿轮加工2第四节零件表面加工方法的选择§1外圆面的加工加工方法：车、磨、研磨外圆面的技术要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）；形状精度：圆度、圆柱度等；位置精度：同轴度、垂直度等；表面质量：31、车削加工车床主要用于外圆表面加工，生产上常用的有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床等，其中卧式车床应用最广。车外圆分为粗车、半精车和精车。粗车是以切除大部分加工余量为主要目的加工，对精度及表面粗糙度无太高

2、要求。公差等级为IT13～IT11,表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。4半精车是在粗车基础上，进一步提高精度和减小粗糙度值。可作为中等精度表面的终加工，也可作为精车或磨削前的预加工。其公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。精车是使工件达到预定的精度和表面质量的加工。精车的公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。52、磨削加工砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，它大多在磨床上进行。磨削加工是一种精密的切削加工方法，能获得高精度和低粗糙度的表面。能

3、够加工硬度高的材料及某些难加工的材料，有时也可用于粗加工。6磨削的公差等级为IT7～IT5，表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。7尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）umIT13~IT1150~12.5粗车IT10~IT96.3~3.2粗车—半精车IT8~IT71.6~0.8粗车—半精车—精车IT7~IT60.8~0.4粗车—半精车—磨削IT6~IT50.4~0.2粗车—半精车—粗磨—精磨IT5~IT30.1~0.008粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT13~IT1150~12.5有色金属粗车—半精车—精车—精细车—研磨8序号加工方

4、法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um适用范围1粗车IT13~IT1150~12.5适用各种金属（未淬硬）、非金属材料2粗车—半精车IT10~IT96.3~3.23粗车—半精车—精车IT8~IT71.6~0.84粗车—半精车—磨削IT7~IT60.8~0.4适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等5粗车—半精车—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.26粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.0087粗车—半精车—精车—精细车—研磨IT13~IT1150~12.5有色金属9§2内圆面（孔）的加工（P98）加工方法：钻、扩、铰、

5、车、镗(45:20)、拉、铣、磨、珩磨。内圆面的技术要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）；形状精度：圆度、圆柱度等；位置精度：同轴度、垂直度等；表面质量：①在实体材料上加工孔：钻②零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔；直径大于100mm的孔——镗孔10IT13~IT1150~12.5尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um钻IT96.3~3.23030钻—扩钻—镗IT83.2~1.62020钻—铰钻—扩—铰钻—粗镗—精镗钻—（扩）—拉IT70.8~0.41212钻—粗铰—精铰钻—扩—粗铰—精铰钻—镗—

6、粗磨—精磨—珩磨钻—拉—精拉11序号加工方法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um适用范围1钻IT13~IT1150~12.5适用各种实体工件2钻—扩IT96.3~3.230钢、铸铁、有色金属3钻—镗304钻—铰IT83.2~1.620钢、铸铁、有色金属5钻—扩—铰钻—粗镗—精镗钻—（扩）—拉206钻—粗铰—精铰IT70.8~0.412钢、铸铁、有色金属7钻—扩—粗铰—精铰钻—镗—粗磨—精磨—珩磨钻—拉—精拉128粗镗—半精镗淬粗磨—精磨—珩磨IT7~IT60.4~0.025已铸出、锻出孔9粗镗—半精镗—精镗

7、—精细镗有色金属12§3平面的加工(教材P101)加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技术要求：形状精度：平面度、直线度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面质量：13尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um端面粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削IT13~IT1050~12.5粗铣（刨）IT9~IT86.3~1.6粗铣（刨）—精铣（刨）IT7~IT60.8~0.2粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削）IT6~IT50.8~0.2粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨IT5~IT30.1~0.008粗铣（刨

8、）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨IT8~IT71.6~0.8拉14序号加工方法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um适用范围1粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削适用回转体零件的端面2粗铣（刨）IT13~IT1050~12.5适用于未淬火钢、铸铁有色金属等3粗铣（刨