锅炉受压元件焊接工艺评定细则.doc

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1、Q/QF太原千帆锅炉配件有限公司企业标准Q/QFJ04.08-2010替代Q/QFJ04.08-2008锅炉受压元件焊接工艺评定细则2010-07-01发布2010-07-01实施太原千帆锅炉配件有限公司技术部太原千帆锅炉配件有限公司企业标准Q/QFJ04.08-2010替代Q/QFJ04.08-2008锅炉受压元件焊接工艺评定细则版次：1页次1/131、适用范围本细则适用于锅炉受压元件的气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。本细则规定了焊接工艺评定规则，试验方法和合格指标。2、引用标准96版蒸汽锅炉安全技术监察规程JB4420锅炉焊接工艺评

2、定JB4708钢制压力容器焊接工艺评定Q/QFJ06.12锅炉受压元件焊接技术条件3、总则3.1锅炉受压元件焊接工艺评定依据为96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I。3.2锅炉受压元件焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行的验证性焊接工艺试验，应在产品焊接前完成。3.3焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态。3.4焊接工艺评定试件用钢材应符合相应标准，并提供材料质量证明书，检验编号。3.5焊接工艺评定试件施焊工作由熟练焊工担任。3.6焊接工艺因素分重要因素，补加因素和次要因素。见附表13.6.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。3.6.2补

3、加因素指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。3.6.3次要因素指对焊接接头力学性能无明显影响的焊接工艺因素。3.7焊接工艺评定试件（以下简称工艺试件）3.7.1对接焊缝的工艺试件分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，角焊缝和组合焊缝的工艺试件分板材角焊缝试件，管板角焊缝试件和膜式壁角焊缝试件（见图一）Q/QFJ04.08-2010页次2/13a）板材对接焊缝试件b）管材对接焊缝试件（1）对接焊缝试件a）板材角焊缝试件b）管板角焊缝试件（2）角焊缝试件（3）膜式壁角焊缝试件图一焊接工艺试件3.7.2重要因素、补加因素相同的条件下，板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管材的

4、对接焊缝，反之也然。3.7.3全熔性的角接接头组合焊缝的焊接工艺评定采用重要因素和补加因素相同的对接焊缝工艺试件加组合焊缝工艺试件。3.8焊接重要因素，补加因素相同的对接焊缝焊接工艺评定，适用于对接焊缝返修焊和母材补焊。4、评定规则：4.1焊接方法：4.1.1各种焊接方法应单独评定Q/QFJ04.08-2010页次3/134.1.2当同一条焊缝采用二种以上焊接方法和焊接工艺时，各种焊接方法和焊接工艺分别评定，也可采用二种以上焊接方法和焊接工艺组合评定。组合评定合格后各焊接方法和焊接工艺在保证重要因素、补加因素不变的条件下单独采用，保留每种焊接方法和焊接工艺的熔敷金属

5、厚度在已评定的各自有效范围。4.2母材本标准母材钢号分类按96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I表1-1参照JB4420、JB4708（见表2）母材钢号分类表表2分类号种类钢号（标准号）1碳素钢Q235A、B、C、D（GB3274）10[GB8163、GB3087、YB（T）33]15（GB699、GB710、GB711）20[GB699、GB710、GB711、GB8163、GB3087、YB（T）33]20G[GB5310、YB（T）32]Q245R[GB713、YB（T41）]25（GB699）2合金钢（σs≤392Mpa）Q345R、Q370R（GB713）

6、3合金耐热钢12CrMo[GB3077、YB（T）32]、12CrMoG（GB5310）15CrMo[GB3077、YB（T）32]、15CrMoG（GB5310）、15CrMoR（GB713）12Cr1MoV[GB3077、YB（T）32]、12Cr1MoVG（GB5310）、12CrMovR（GB713）4合金耐热钢12Cr2MoWVTiB[GB5310、YB（T）32]12Cr3MoVSiTiB[GB5310、YB（T）32]5不锈钢0Cr18Ni91Cr18Ni9[GB/T1221、GB/T3280]0Cr18Ni9Ti[GB/T237、JB4728]1Cr

7、18Ni9Ti6不锈钢1Cr20Ni14Si21Cr23Ni131Cr25Ni207不锈钢0Cr13[GB/T3280、GB/T4237]1Cr134.2.1每类别号钢材分别评定Q/QFJ04.08-2010页次4/134.2.2当重要因素补加因素不变，某钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同类别号中其他钢号。4.2.3二类母材组成的异种钢焊缝，即使二者分别进行了焊接工艺评定仍应进行评定。但分类别为2的同类母材的焊接工艺评定适用于该类别的母材与分类号为1的母材所组成的焊缝。4.2.4国外钢材按每个钢号进行焊接工艺评定，同时符合下列条件，可免作1）该钢号与表2中某钢