锅炉焊接工艺评定.doc

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1、预焊接工艺规程单位名称预焊接工艺规程编号：PWPS02-03-AZ日期2011年7月10日所依据焊接工艺评定报告编号：PQR02-03-AZ焊接方法钨极氩弧焊、焊条电弧焊机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：板状对接组合焊坡口形式：V型衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材料：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5≥δ≥12角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属：H08A焊材类别：FeS-1-

2、1、FeT-1-1焊材标准：GB5117填充金属尺寸：300X6焊材型号：H08A、E4303焊材牌号（金属材料代号）：结422填充金属类别：Fe-1其他：氩弧焊、焊条电弧焊焊缝金属厚度均为3mm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≥12mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：　保温温度（℃）　保温时间范围（h）预热：最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持

3、预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气纯氩99.95%8—9尾部保护气背面保护气电特性：陡降电流种类直流极性钨极氩弧焊正接；焊条电弧焊反接焊接电流范围钨极：120—140A；焊条电弧焊;90--120电弧电压（V）钨极：12—14焊接速度（范围）钨极：8—12Cm；焊条电弧焊：10—14Cm钨极类型及直径Wce-20；ф2焊条直径：ф3.2mm喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）喷射弧焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记录下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/m

4、in)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）第一层钨极氩弧焊H08Aф2mm正接130—140128—1211.7—8.4第二层焊条电弧焊结4223.2mm反接90—12010—1413.5—12.6技术措施：摆动焊或不摆动焊左右摆动（第一层熔透坡口钝边）摆动参数盖到两边坡口焊前清理和层间清理清理吊飞溅物和污锈背面清根方法磨光机单道焊或多道焊（每面）二层单道单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm）8—10锤击其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：PQR02-03-AZ预焊接工艺规程编号：PWPS01-01-AZ焊接方法：钨极氩

5、弧焊、焊条电弧焊的组合焊机动化程度：（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB713—2008材料代号Q245R类、组别号Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度δ=6mm直径其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间（h）保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气纯氩99.95%8—9尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别FeT-1-1焊材标准GB5117焊材型号H08A；E4303焊材牌号结422焊材规格￠2mm、ф3.2mm焊缝金属厚度δ=6mm其他电特性：陡降电

6、流种类直流极性正接钨极尺寸ф2mm焊接电流（A）120—125；130—140电弧电压（V）12—14焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向：（由左向右）角焊缝位置（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）8-12、10-14摆动或不摆动：左右摆动摆动参数：以盖到坡口壁为止多道焊或单道焊：两层单道多丝焊或单丝焊：单丝其他预热：预热温度（℃）道间温度（℃）其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度Mpa断裂部位和特征PQR02-03-HP206120断在母材处，有滑移特征1﹟20612059.44952

7、﹟20612057.648弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果PQR02-03-HP1﹟面弯试样624180无裂纹。合格2﹟面弯试样624180无裂纹。合格3﹟背弯试样624180无裂纹。合格4﹟背弯试样624180无裂纹。合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验：RTⅡ级片UTMTPT其它化学成分测定表面至熔合线