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1、锅炉焊接工艺评定-JB4420-89中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定JB4420-891主题内容和适用范围1.1主题内容本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法.焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格.1.2适用范围本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定.本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊.2引用标准本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个:GB223钢铁及合金化学分析GB226钢的低倍组织
2、及缺陷酸蚀试验法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB700普通碳素结构钢技术条件GB713锅炉用碳钢和低合金钢钢板GB983不锈钢焊条GB984堆焊焊条GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1300焊接用钢丝GB1814钢材断口检验法GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB2650焊接接头冲击试验法GB2651焊接接头拉伸试验法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB3280不锈钢冷轧钢板GB3281不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB3323钢熔
3、化焊对接接头射线照相和质量分级GB3375焊接名词术语GB4675焊接性试验GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5310高压锅炉用无缝钢管GB5676一般工程用铸造碳钢JB741钢制压力容器焊接技术条件JB755压力容器锻件技术条件JB2633锅炉锻件技术条件JB2640锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3965钢制压力容器磁粉探伤YB28金属显微组织测定法ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3评定规则3.1焊工要求焊接工艺评定应由熟练焊工施焊.3.2设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行
4、检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定.3.3焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定.3.4焊缝型式3.4.1本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.3.4.2对接焊缝包括以下两种:a.各种形式坡口的对接接头(下简称对接接头对接焊缝),包括除I形以外的各种其他形式坡口(下简称非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接头(下简称T形接头对接焊缝).图1和图2为T形接头对接焊缝的实例.3.4.3角焊缝包括不要求全焊透的各种I形坡口T形接头,主要有以下三种(见图3):a
5、.板一板角焊缝和管一管角焊缝(下简称T形接头角焊缝);b.管子与管板角焊缝;c.扁钢与光管膜式壁角焊缝(下简称膜式壁角焊缝).3.4.4堆焊层包括耐磨堆焊层和耐腐蚀层两种.3.4.5螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接平定的螺柱或其他类似零件.3.4.6应根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检查项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定.3.5评定用位置3.5.1本标准适用的焊接位置包括:平焊、横焊、立焊和仰焊四种.3.5.2除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外,评定时应按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊,该位置称为评定用位置.3.6评定用厚度3.6.1评定时以试件上某
6、一部分的厚度作为试件厚度,该厚度称为评定用厚度.3.6.2评定用厚度为T的试件经评定合格后,当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围.3.6.3各种焊缝的评定用厚度规定如下:a.对接接头对接焊缝按试件厚度A,如果接头两侧的试件厚度不同,以较薄一侧的厚度作为评定用厚度;b.T形接头对接焊缝按表2.c.角焊缝按表3.d.堆焊层按堆焊层厚度H,见图4;e.螺柱焊按螺柱直径d.3.7评定参数3.7.1凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧性)的焊接条件称为重要参数,凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数.3.7.2同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是
7、重要参数,对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数,也可以是既非重要参数也非附加重要参数.3.7.3焊接工艺评定时,应按表4的规定采用相应的重要参数和附加重要参数.3.8预热和热处理试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范.试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定总保温时间的80%,但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环.3.9合格要求所拟定的焊接工艺,只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时,才认为该焊接工艺评定合格.3.10焊接工艺评定报告
