锅炉受压元件焊接接头检查试

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1、Q/QF太原千帆锅炉配件有限公司企业标准Q/QFJ04.10-2010替代Q/QFJ04.10-2006锅炉受压元件焊接接头检查试件2010-07-01发布2010-07-01实施太原千帆锅炉配件有限公司技术部太原千帆锅炉配件有限公司企业标准Q/QFJ04.10-2010替代Q/QFJ04.10-2006锅炉受压元件焊接接头检查试件版次：1页次1/51、适用范围本标准适用于B级锅炉和A级锅炉集箱、管子类受压部件（以下简称锅炉受压元件）焊接接头检查试件（以下简称检查试件）本标准规定了产品检查试件的制

2、备、检验和管理。2、引用标准Q/QFJ06.12锅炉受压元件焊接技术条件96版蒸汽锅炉安全技术监察规程97版热水锅炉安全技术监察规程3、检查试件的制备3.1为检查锅炉受压元件焊接接头的力学性能，金相和断口、应在焊接生产同时，焊制产品检查试件。3.2额定热功率≤2.8Mpa，当额定出口热水温度＜120℃时，热水锅炉受压元件免做检查试件。3.3检查试件分对接接头和角接接头二类。3.3.1对接接头检查试件检查受压元件对接接头的力学性能，金相和断口。3.3.2角接接头检查试件检查受压元件角接接头的金相3.

3、4集箱类受压元件对接接头检查试件及其上焊接的管接头角焊缝金相检查试件焊制模拟检查试件。3.5受热面管子从每批产品上切取检查试件，如无法从产品上截取时可焊制模拟试件。3.6模拟检查试件与受压元件在相同的工艺条件下制备。1）检查试件材料与受压元件同牌号、同规格、同检验编号、同热处理状态。2）检查试件与受压元件相同焊工施焊。3）检查试件与产品采用相同的焊接工艺，相同的焊接材料。4）检查试件应与产品同炉热处理。3.7锅炉锅筒检查试件应与该产品筒节同时施焊，从监检部门确认的试件上截取试样。3.8受压元件对接

4、焊缝二侧母材厚度不等时，可选用二侧任一厚度制备等厚度检查试件。Q/QFJ04.10-2010页次2/53.9蒸汽锅炉集箱、管子、管道材料为碳素钢时，可免作力学性能检查试件。3.10检查试件应按试件图规定位置做好标记移值。1）生产车间下料时，应做好材检号和产品编号标记移值。2）施焊焊工，焊后做好焊工钢印标记。3）质量保证部在试样截取、试样加工流转过程中做好产品编号和试样代号标记移值。3.11检查试件焊缝返修审批手续和焊接工艺要求同产品。3.12检查试件数量试样数量见表2和表3。4、检查试件的检验4.

5、1检验项目见表1表1试件种类外观无损检查力学性能金相断口接头拉伸全焊缝拉伸面弯背弯冲击对接100%100%√△√√△△△角焊100%△XXXXX注：△——表示部分产品检查项目详见表2、表3X——表示免作项目4.2检验要求1）检查试件应随产品进行工艺过程检查2）对接接头力学性能试样可从检查试件X射线合格部分截取。3）做好检查试件施焊记录4）各项性能试验报告应经相关责任工程师审核5）检查试件的各项检验资料应归入产品档案。4.3检验项目的复试4.3.1力学性能试验某项不合时，可选用以下二种方法之一重新复

6、验1）从原焊制的检查试件中，不合格项目取双倍试样复验（对冲击试验项目是再取三个试样）2）将原检查试件与产品再热处理一次进行全面复验。4.3.2金相检验仅因淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，取Q/QFJ04.10-2010页次3/5双倍数试样复验（力学性能应同时复验），每个复验的试样合格后才为合格。4.3.3复验不合格产品为不合格。5、检查试件的管理5.1试件取样后剩余部分由质量保证部按3.10条要求，做好标记移值，5.2检查试件剩余部分和各类检查试样均由质量保证部保存以备

7、复查和复验。检查试件剩余部分和各类检查试样保存时间至少三个月（以该批产品最后一台入库时间计）。附加说明：本标准由公司技术部提出和归口本标准由公司技术部起草和解释Q/QFJ04.10-2010页次4/5锅筒、回燃窒、炉胆产品检查试件一览表表2锅炉类别受压元件类别锅炉额定工作压力（Mpa）锅炉额定热功率（MW）锅炉出口热水温度（℃）受压部件材料规格（mm）力学性能检查项目和试样数量检查试件数量（付）接头拉伸全焊缝拉伸面弯背弯蒸汽锅炉锅筒（注1）≥0.1//＜20111每个锅筒（壳）纵、环焊缝各1付≥2

8、01封头管板（注2）≥0.1//＜20111每个拼缝一付≥201炉胆、回燃室（注1、注2）≥0.1//＜20111同锅筒（壳）≥201热水锅炉锅筒（壳）（注1）/＞2.8＜120/1/11每台锅炉锅筒纵、环焊缝各1付/＞120/1/11每个锅炉锅筒纵、环焊缝各试件1付注：1、锅筒（壳）、炉胆、回燃室材料与焊接工艺纵、环缝相同可免作环缝检查试件。2、封头、管板拼接焊缝、回燃室、炉胆与锅筒（壳）材料焊接工艺相同可免作。Q/QFJ04.10-2010页次5/5蒸汽锅炉集箱、管子、管道检查