锅炉受压元件焊接技术条

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1、GB中华人民共和国国家标准JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件1993-06-01发布1994-01-01实施国家技术机械工业局批准11中华人民共和国机械行业标准JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅炉也可使用。本标准中的受压元件还包括用焊接方法固定在受压元件上承受载荷的非受压元件。本标准中的焊接方法包括气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊。当采用其他方法时，制

2、造厂参照本标准制定相应的技术要求和检查验收要求。使焊接质量不低于本标准的规定。2引用标准GB150钢制压力容器GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1614锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3375锅炉原材料入厂检验JB4730压力容器无

3、损检验JB4420锅炉焊接工艺评定DL/T5048电力建设施工及验收技术条件规范（管道焊接接头超声波检验篇）GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析3焊接材料3.1焊接锅炉受压元件（下简称受压元件）用的焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）应按图样或工艺文件的规定选用。3.2焊接材料必须经检查部门按JB3375规定进行入厂验收，合格后才能使用。4焊工4.1焊接受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。4.2制造厂应结合工厂的具体情况和焊工担任的产品对象进行焊工的技术培训和考试

4、。5焊前准备5.111用焊接方法制造或返修受压元件时，制造厂必须按JB4420的规定对所用的焊接工艺评定合格后才能用于生产。制造额定蒸汽压力不小于9.81MPa蒸汽锅炉的锅筒时，焊接工艺评定中的力学性能试验还应附加高温拉伸试验。不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本厂受压元件产品的焊接工作。5.2焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙应按制造厂技术文件的规定，可参考GB985和GB986的规定。5.3主要受压元件主焊缝（锅筒、锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵缝和环缝、封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等），应采用全焊透的对接接头。5.4额定蒸汽压力不小于3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与筒体

5、或封头或封头连接应采用全焊透的接头形式，焊接时要保证焊透。5.5额定蒸汽压力不小于9.82MPa的蒸汽锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱或管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口（长管接头除外）。5.6热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口，但外径小于或等于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口。5.7制成的坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围可参考以下数值：手弧焊约10mm、埋弧焊约20mm，气体保护焊约20mm、电渣焊约40

6、mm。5.8为防止钢板在气割时产生裂纹，对厚板或高强度钢钢板应考虑在气割前进行预热，对轧制状态供货的高强度钢钢板应考虑在气割前进行退火处理，必要时对坡口进行磁粉探伤。5.9锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的纵缝和封头（管板）或下脚圈拼接焊缝的边缘偏差（图1）规定如下：a.接头两侧钢板的公称壁厚相等。见图1a，钢板的中心线应对齐，钢板的边缘偏差△δ1或△δ2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm。当板厚大于100mm是，不大于6mm。b.接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图1b，如果钢板任一边的边缘边偏差△δ1或△δ2大于厚板公称壁厚t的10%或者大于3mm时（对薄板厚度大于100mm的边缘偏

7、差大于6mm时），应在两边的中心线对齐后将超出的部分预以削薄，见图1c，使其与薄板的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4（即削薄长度至少为削薄厚度的4倍，下同），必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。a等壁厚b不等壁厚c削薄壁厚图15.10锅筒、锅壳中炉胆等筒形受压元件的制造偏差（图2）规定如下：a.接头两侧钢板的公称壁厚相等钢板的中心线宜对齐，见图2a，也允许将钢板的一边对齐，见图2b，钢板的边缘偏差△δ1和△δ112均不大于