桩基钻孔施工技术交底.doc

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1、桩基钻孔施工技术交底单单位工程皇观3#大桥交底时间分项工程钻孔工程部位桩基接受班组桩基班组工程数量进度要求管理部门一工区质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置50㎜GPS或全站仪检查1次/桩孔深不小于设计规定测绳测量1次/桩倾斜度＜1%孔深探笼检查沉渣厚度柱桩：≤50㎜测绳测量测量至符合要求为止摩擦桩：≤200㎜清孔后泥浆指标比重：1.03～1.10，粘度：17～20s含砂率：＜2%PH＞6.5泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度砂率计PH试纸(一)施工程序平

2、整场地，钢筋、砼材料，施工用电等施工准备工作→测量放样→护筒定位→钻机就位及校对→泥浆制备→钻进成孔→清孔检查。(二)技术操作要点1、测量放样测量人员根据控制点进行放样，测放每个桩位中心点，钻孔班组埋设护桩并进行保护，护桩连线交点需与放样的桩位中心点重合。桩位中心点偏差不得大于5cm。2、护筒制作及埋设施工程序及操作要点50cm埋设护筒：护筒用8mm厚钢板制成，护筒的内径为桩径D+20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，应满足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。同时，护筒的埋设要根据实地情况（一般黏性土、

3、粉土护筒深度1.5m，砂类土2.5m），且须将护筒埋置在坚硬的土层中0.5m以上；水中筑岛时，应埋设河床面以下1m，在实际施工中，根据不同的情况延长钢护筒的长度。3、泥浆制备及循环泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。膨润土造浆配和比见表1。表1：膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC（羧甲基纤维素钠）纯碱FCI（铁铬木质素磺酸盐）PHP（聚丙烯絮凝剂）加重剂配合比1004～80.004～0.0080.1～0

4、.40.1～0.30.003试验确定泥浆性能指标如下：泥浆比重：旋挖钻钻孔一般控制在1.1～1.3g/cm3，冲击钻机使用实心钻头钻孔岩石不宜大于1.2g/cm3，砂黏土不宜大于1.3g/cm3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4g/cm3。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥浆池底部用塑料薄膜或彩条布覆盖，泥浆池四周用脚手管架设置护栏，护栏高度为1.2m.每隔2m设置一道竖拦，中间设置两道横拦间距为0.6m,泥浆池不得与周围水塘或鱼塘相连。采用

5、泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。钻孔施工时随着孔深的增加，向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。现场每2～3个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值。4、钻机就位结合本桥钻孔深度、孔径、地质条件、进度，桩基一般情况下采用旋挖钻钻孔施工,钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，钻头或钻杆中

6、心与护筒中心偏差不大于5cm。岩石强度较硬的地段，采用旋挖钻难以钻进时，桩基采用冲击钻施工。操作顺序为：按要求选择钻头，钢丝绳接头并安装连接牢固；调整好钻机的冲击次数；启动电机前必须使各离合器处于脱机状态，将钻具升到孔位的上方，松开制动闸，将钻具放入钻孔；合上冲击机构离合器，钻机工作开始，随着钻孔深度的增加，放松钻具卷筒的制动闸，钻具高度下降，控制钻具时需注意不得使钢丝绳过分松弛，防止钻具无法形成冲击。5、钻孔钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆

7、比重。5.1钻孔顺序同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基钻孔对称施工，具体如下图。5.2钻进成孔钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；低于护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常

8、变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。