桩基钻孔技术交底.doc

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1、一、灌注桩桩施工工艺流程二、施工技术要求1、施工准备(1)、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。(2)、桩位布置在钻孔施工前先平整施工场地，按照基线控制网及设计坐标，用全站仪精确放出桩位，用钢尺复核桩位间几何关系，经测量人员和测量监理工程师复

2、核无误后。放出桩基的十字线方向，然后可以埋设护筒。2、材料设施准备施工用电：设置专用配电箱，所有线路埋地或架空，且不得影响通行，同时备用发电设施。施工用水：施工现场降水井、或采用市政管网用水，以提供临时施工用水。交通指挥及通讯：当商混车辆到达施工现场时，安排专人负责交通指挥，必须配备对讲通讯系统，保证信息畅通，及时检查、复核现场混凝土使用情况，抓紧同商混单位的联系沟通，确保在混凝土浇筑时的连续性。混凝土供应单位：中铁建工集团西宁站项目部搅拌站自行拌合。3、埋设护筒及钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准

3、备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。护筒为钢护筒，采用10伽的钢板制做，内径大于桩径20cm,长2m-6mo护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至5左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置，即护筒顶面高出施工地面0.2-0.3m。埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调

4、整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。护筒埋设好后，护筒顶面中心与桩位偏差（不得大于5cm）、倾斜度（不得大于1%）检查后向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序。4、旋挖钻成孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上。开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度。在钻进过程中，经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔；同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，与设计提供的地质剖面图相对照，并作详细记录，钻渣样应编号保存

5、，以便分析备查。钻孔作业保持连续进行，不中断。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉磴，采用随时清除随时运弃的方式，严禁就地弃磴，严防泥浆溢流污染周围环境。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取

6、并留存渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时报请设计现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。5、终孔检查根据设计院桩基地质确认计划，在钻孔达到设计深度后，请设计单位到现场对地质情况进行核实，并履行确认、验收手续。钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，合格后与监理工程师共同进行终孔检查。检孔时采用钢筋笼式简易检孔器、100米测绳和测锤或监理工程师指定的检孔器。简易笼式检孔器用e20钢筋制做，长度为设计孔径的5倍，外径等于设计孔径。使用检孔器检查时，吊车将检孔

7、器吊平稳，下放，如能顺利下放至孔底，则孔径符合设计要求；如不能下放，需用钻机进行扫孔，直到检孔器能够顺利下放为止。检孔合格后立即填写终孔检查证，向驻地监理工程师报检，经监理工程师确认地质情况、孔深、孔径、孔位及桩孔倾斜度等均符合要求后，方可进行下道工序的施工。6、第一次清孔终孔检查合格后，将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20~50cm,用泥浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣。清孔应

8、达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于4%。清孔后，就泥浆比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等项目向监理工程师报检，经确认符合要求后，可进行下道工序的施工。终孔检查孔深严禁曾加孔深取代沉渣厚度。本次清孔后的孔深作为灌注混凝土或二次清孔后测沉淤的依据。7、导管、漏斗、储料斗安装1）、导管钢筋下到位后，再次测泥浆比重、含砂率、稠度及孔深，当以上指标均达到要求时，便可下导管。导管采用内径为20cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致