公差与技术测量.doc

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1、《公差与技术测量》作业一一•填空:1.标准规定,基孔制配合中,基准孔以偏差为基木偏差,其数值等于2.准规定量规的形状与位置公差值为50%,并应限制在之内3•孔的工作量规是规,其通规是控制尺寸于尺寸4.作用尺寸是工件尺寸和综合的结果,孔的作用尺寸总是孔的实际尺寸,的作用尺寸总是轴的实际尺寸5•孔的公差带在轴的公差带之上为配合;孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合;孔的公差带在轴的公差带之下为配合6.极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差7•给出形状或位置公差要求的要素称为要素,用于确定被测要素方向或位置的

2、要素称为要素,&公差带的位置由决定,公差带的大小由决定9.现行的长度基准是o10.对单一要素只给出要求,对关联要素应给出要求。11•量块和量仪统称测量器具所能读出的最大最小值的范围称为Qo12.评定形状误差时应用最小条件的实质是正确体现的位置,评定位置误差时应用最小条件的实质是正确体13•测量表面粗糙度时,用光切显微镜(双管显微镜)可以测量的参数为o14.电动轮廓仪是利用法来测量表面粗糙度15.量块按级使用时包含了误差,量块按等使用时,采用尺寸,量块按等使用比按级使用精16•测量器具所能读出的最

3、大最小值的范围称为。17.形位公差中只能用于中心要素的项目有,只能用于轮廓要素的项目有18.极限偏差的数值可能为,公差的数值是值•19.单一要素的包容原则使用符号,并注于,当要素处于最大实体状态时,其形状公差等于20.h5、h6、h7的相同不同。二选择1.同轴度公差屈于。A、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差2.)对于实际的孔或轴,用限制其实际尺寸,使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸,最松程捜B>最小实体尺寸,最紧程度C、最大实体尺寸,最紧程度D、最大实体尺寸,最松程序3•在平

4、键的联接中,轴槽采用的是配合A、基孔制B、基轴制C、非基准制C、非基准制4•端面全跳动的公差带与平面对轴线的公差带相同A、对称度B、垂直度C、平行度D、倾斜度4.极限量规的通规是用来控制工件的A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸E、作用尺寸5.形状误差一般说來—位置公差A、大于B、小于C、等于6.螺纹公差带一般以作为中等精度A、中等旋合长度下的6级公差B、短旋合长度下的6级公差C、短旋合长度下的7级公差D、中等旋合长度下的7级公差7.)作用尺寸是由而形成的一个理想圆柱的尺A、实际尺寸

5、和形状课差综合影响B、极限尺寸和形状误差综合影响C、极限尺寸和形位误差综合影响D、实际尺寸和形位误差综合影响9•配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合A、过盈E、过渡C、间隙1().平键联结中宽度尺寸b的不同配合是依靠改变公差带的位置來获得A、轴槽和轮毂槽宽度B、键宽C、轴槽宽度D、轮毂槽宽度三•判断1•一光滑轴与多孔配合,其配合性质不同时,应当选用基孔制配合。()2•实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配,就形成间隙配合。()3.配合公差主要是反映配合的松紧。()4.齿厚的上偏差为正值

6、,下偏差为负值。()5•在尺寸链计算中,封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。()6.通规、止规都制造成全形塞规,容易判断零件的合格性。()7.对于孔、轴,实效尺寸都等于最大实体尺寸与形位公差之和。()&尺寸链是由封闭环和组成环(增环、减环)组成的。()四、计算334)某基轴制配合,孔的下偏差为一11微米,轴公差为16微米,最大间隙为30微米,试确定配合公差。335)基本尺寸为30毫米的N7孔和m6轴相配合,已知N和M的基本偏差分别为一7微米和+8微米

7、,IT7=21微米,IT=13微米,试计算极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)及配合公差,并绘制孔、轴配合的公差带图(说明何种配合类型)。334)设有一孔轴配合,基本尺寸为25毫米,要求配合的最大过盈为一0.018毫米,最大间隙为0.006毫米,试确定公差级和选择适当的配合并绘制公差带图。335)一对基轴制的同级配合,基木尺寸为25毫米,按设计要求配合的间隙应在0〜66微米范围内变动,试确定孔轴公差,写配合代号并绘制公差带图。336)一对基孔制配合基本尺寸为25毫米,要求配合过盈为一0.014

8、毫米〜-0.048毫米,试确定孔轴公差等级、配合代号并绘制公差带图。《公差与技术测量》作业二一•填空:1.已知基孔制配合为①25H6()/n5(),改为配合性质相同的基轴制配合,其代号用极限偏差o2.极限偏差的数值可能为,公差的数值是值3•所谓互换性原则,就是同一规格的零件制成后,在装配时应,装成的机器应能满足。4.对于符合极限尺寸判断原则的量规通规是检验尺寸的测量而应是形规,止规是检验测量面应是形规。5・h5、h6、h7的相同不同。6.标准对标准公差规定了级,最高级为最低级为6.最小条件要求被

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