公差与测量技术

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1、向心滚动轴承共分为几个公差等级v滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为普通级0、中级6（6x）、较高级5、高级4及精密级2（GB/T307.3-2005）。v0级最低，2级最高（只有向心轴承有）。滚动轴承的外圈外径和内圈内径有何特点1基准制内圈与轴径:基孔制外圈与壳体孔:基轴制2公差带种类滚动轴承标准GB/T307.1-1994《滚动轴承向心轴承公差》对轴承内径和外径均分别规定了两种公差带：一种为限定轴承内径和外径实际尺寸变动的公差带，也就是内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内、外径偏

2、差，其主要目的是为了限制变形量；另一种为限定同一轴承内径、外径实际尺寸的最大值和最小值的算术平均值（dm或Dm）变动的公差带，即单一平面平均内、外径偏差，其目的是用于轴承的配合。3公差带位置GB/T307.3-1996中规定：轴承内圈内径公差带移至零线下方；轴承外圈外径公差带与一般基轴制公差带的位置相同，在零线下方。4公差带的大小△dmp△Dmp滚动轴承有几种符合方式?分别系数各种负荷方式的特点v局部负荷：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。通常采用小间隙配合或过渡配合。v循环负荷：作

3、用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个圆周上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。v摆动负荷：作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于180°的部分圆周上。影响滚动轴承配合的主要因素是什么1.负荷的类型2.负荷的大小3．径向游隙4.工作温度5．其他因素轴承的分类A.滑动轴承（铜轴瓦）：B.滚动轴承：按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承a.向心推力轴承----同时承受径向力和轴向力b.向心轴承—

4、主要承受径向力c.推力轴承—主要承受轴向力花键和平健在结构上有什么不同，花键联接有何优点？平键联结的基本构成：平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。花键分为内花键（花键孔）和外花键（花键轴），它是把键和轴、键槽和轮毂做成一整体的联结件，它既可以是固定联结，也可以是滑动联结。两类键联结比较，花键联结有如下优点：(1)键与轴或孔为一整体，强度高，负荷分布均匀，可传递较大的扭矩。(2)联结可靠，导向精度高，定心性好，易达到较高的同轴度要求。但是，由于花键的加工制造比单键复杂，故其成本

5、较高。为何花键采用小静定心1、从加工工艺性能看，内花键小径可以在内圆磨床上磨削，外花键小径可用成型砂轮磨削，而且磨削可以获得更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。2、采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复。3、小径定心的定心精度高，定心稳定性好，而且使用寿命长，更有利于产品质量的提高。平键联接采取什么基准制，为何说键宽b是主要参数？平键是标准件，平键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联接采用基轴制配合。为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和

6、轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB／T1095—2003《平键键槽面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽的宽度规定了三种联接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。而国家标准GB／T1096—2003《普通型平键》对键宽规定了一种公差带h8，这样就构成了三组配合。螺纹Ø标注举例：§M20—5g6g—S表示普通外螺纹、公称直径20mm、粗牙螺纹、中径公差带5g、顶径公差带6g、旋合长度为短旋合长度S、右旋螺纹§M10×1.5—6H—LH表示普通内螺纹、公称直径10mm、细牙螺纹、螺纹螺距为1.

7、5mm、中径和顶径公差带6H、旋合长度为中等N、左旋螺纹 §M20×2—6H/5g6g—S表示公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g的外螺纹组成的配合。普通细牙螺纹，公称直径20mm、螺纹螺距2mm、旋合长度为短旋合长度S、右旋螺纹中径、单一中径、作用中径Ø中径d2或D2：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。若在基本牙型上该圆柱的母线正好通过牙型上沟槽和凸起宽度相等，且等于P/2时，此时的中径称基本中径。Ø单一中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。当螺距无误差时

8、，螺纹中径就是螺纹单一中径。当螺距有误差时，单一中径与中径不相等。Ø作用中径：在规定旋合长度上，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。这个假想螺纹具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙顶处和