几何公差与测量技术.doc

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1、1章．为使零件具有完全的互换性，必须将其各项的几何参数的加工误差控制在给定的公差范围内。国家标准规定的优先数系基本系列是指R5，R10，R20,R40系列。2章.国家极限与配合标准在基轴制下，规定了28个孔的基本偏差，确定了不同的孔的公差带位置，可以分别组成松紧不同的基轴制配合。配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔，轴公差带间的关系。国家极限与配合标准中将配合分为三类。孔，轴有对中且可拆要求的应选间隙配合。尺寸公差值越小，公差等级越高。精度越高，越不容易加工。实际尺寸是通过测量产生的，作用尺寸是通过装配产生的，是实际尺寸和形状误差的综合作用结果。极限尺寸用来控制实际尺寸。偏差可能是正值

2、，负值或零。公差是允许尺寸的变动量，所以没有正负号的绝对值，而且不能为零。公差带大小是由标准公差确定，公差带位置是由基本偏差确定。孔基本偏差A~G为下偏差，J~ZC为上偏差，轴相反。对于孔其体外作用尺寸一般小于等于其实际尺寸，轴其体外作用尺寸一般大于等于其实际尺寸。3章.检测是检验和测量的总称。检验是指判断被测量是否合格的一组操作。4章.形位公差的研究对象是——构成零件集合特征的点，线，面统称几何要素。简称要素。形位公差就是限制被测要素变动的区域，具有形状，大小，方向，位置四个要素。确定尺寸公差与形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则。公差原则分为独立原则和相关原则，相关原则又分为

3、包容要求，最大实体要求，最小实体要求和可逆要求。定位公差带具有综合控制被测要素的位置，方向和形状的作用。即定位公差带不仅能控制被测要素的位置误差，对其方向和形状误差也有控制作用。形状，位置，尺寸公差间的关系应互相协调，其一般原则是；形状公差《位置公差《尺寸公差，定位尺寸大于定向公差，综合公差大于单项公差，形状公差与表面粗糙度之间的关系也应协调。5章对同一公差带要求的孔和轴来说，轴比孔的粗糙度值应小。表面粗糙度的基本评定参数是指反映高度特征的参数。国标规定了检查表面粗糙度时的评定长度，其主要目的是考虑加工的表面的不均匀性。评定表面粗糙度时，规定取样长度主要是为了削弱和排除其他形状误差（

4、特别是表面波纹度）对检测结果的影响。6章.光滑极限量规的通规用来控制被检零件的作用尺寸不超过其最大实体尺寸。用普通计量具可以测量出孔，轴的实际尺寸-定量检验，用光滑极限量规检验只能判断孔和轴的实际尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，以确定工件是否合格—定性检验。不能误收，可以误废。验收极限方法的选择：1遵循包容要求的尺寸，公差等级高的尺寸，一般要用内缩的验收极限。2在工艺条件较好，工艺能力指数Cp大于等于1的条件下，可以不用内缩，但对遵循包容要求的尺寸，考虑到形状误差的影响，在其最大实体尺寸的一边验收极限采取单边内缩的方式。3对实体尺寸偏向一边，可以仅对偏向的一边采取内缩的方式确定。4对

5、于非配合尺寸和一般公差尺寸，可以用不内缩的方案确定其验收极限。计量器具的不确定度是测量部确定度中的主要成分。计量器具的选用原则是：按照计量器具的不确定度的允许值u1选择计量器具的。计量器具的测量不确定度小于或等于国家标准规定的u1值。选择不确定度是应优先选择1档。光滑极限量规是一种无刻度的定值量具。单一要素的孔和轴遵循包容要求E时，它们在加工后应该使用光滑极限量规来检验。检验孔用的量规称做塞规，检验轴的量规称做卡规。根据用途的不同可分为工作量规，验收量规，校对量规。工作量规是成对使用的，对孔和轴都有通规（用以控制工件的最大实体尺寸）和止规（用以控制工件的最小实体尺寸）。如果通规能通过

6、，止规不能通规，即可确定该被检工件为合格。光滑极限量规的设计原理要遵循泰勒原则，是指孔或轴的作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，任何位置上的局部实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。符合极限尺寸判断原则的光滑极限量规形状应该是两点式的。7章滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，内圈与轴颈的配合采用基孔制。内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方，且上偏差为0。轴颈与外壳孔的配合性质要由公差带确定。滚动轴承考虑的因素：1负荷类型2负荷大小3方向。当套圈受局部负荷时，配合应稍松些，甚至可以有不大的间隙，即选用过渡配合或极小间隙配合。当套圈受旋转或是循环负荷时，应选择较紧的配合，一般选小过盈或过

7、盈概率大的过渡配合。当套圈受摆动负荷时，选择的配合一般与套圈承受循环负荷的配合相同或稍松些。轴承的旋转精度和旋转速度，对轴承的旋转精度要求较高精度等级的轴承，对于负荷较大且旋转精度要求较高的轴承，旋转套圈应避免采用间隙配合，但也不能太紧；对负荷较小，应选较小的间隙配合，在其他条件小，轴承的旋转速度越高，配合应越紧。由于轴承套圈为薄壁零件，装配后形状误差将直接反应到套圈轨道上导致轨道变形，所以对轴颈和外壳孔提出了圆柱度公差要求。如果轴肩和外壳孔肩存在较大的垂