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1、1全面精益化生产管理2一、精益生产方式概论二、浅谈丰田式生产方法与改善力的精细化三、精益生产中如何找准管理人员的职责定位四、精益生产中如何有效地推行生产管理工作五、精益生产中如何利用五S来做好现场管理六、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化七、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化八、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法九、精益生产中如何进行生产管理与异常控制十、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十一、精益生产中如何进行合理化改善十二、精益生产中如何达到柔性管理的境
2、界十三、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题31)防止错误法2)动作改善法3)流程程序法4)五五法5)人机法6)双手操作法7)工作抽查法41.防止错误法(防錯法)(Fool-Proof)1.1目的认识“防误法”的意义,及学习如何应用“防误法”的原理於我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界.请將下列东西放入盒內5以上面这个例子来看,相信每一个人都会做到.想要做错也不可能,因为不同的开关根本就放不进.61.2意义狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生;广义:
3、如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此更具体地说“防误法”是:1.2.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力;1.2.2具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉;1.2.3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识及高度的技能.71.3基本四原則1.3.1使作业的动作轻鬆;1.3.2使作业不要技能与直觉;1.3.3使作业不会有危险;1.3.4使作业不依赖感官.82动作改善法2.1改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮
4、干.2.2动作的改善法简称为“动改法”,其原则是:省力原则省时原则舒适原则简化原则2.3由来:动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”,后经若干学者详加研究改进而成,称之为“动作经济原则”,为更易表现其含义,我们称之为“动作改善原则”.9(一)关于人体的动作1）.双手应同时开始并同时完成其动作2）.除规定休息时间外,双手不应同时空着3）.双臂之动作对称,反向并同时为之4）.手之动作应以用最低级而能得满意结果者为妥5）.物体之运动量,应尽可能利用之,但如需用肌力
5、制止时,则应将其减至最小度6）.连续之曲线运动,较含有方向突发之直线运动为佳.7）.弹道式运动,较受限制或受控制之运动轻快确实8）.动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发.动作经济原则22则（A）10(二)关于操作场所布置9).工具物料应置于固定场所10).工具物料及装置应布置于工作者之前面近处11).零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边12).要尽可能利用堕送方法13).工具物料应依照最佳工作顺序排列14).应有适当之照明设备,使视觉满意舒适15).工作桌及椅之高度,应使工
6、作者坐立适宜16).工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势动作经济原则22则（B）11(三)关于工具设备17).尽量除手的工作外,以夹具或足踏代替之18).可能时,应将两种工具合并为之19).工具物料应尽可能预放在工作位置20).手指分别工作时,其各别负何应按照其本能,予以分配21).手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大22).机器上杠杆,十字杠及手输的位置,应能使工作者尽量少变动其姿势动作经济原则22则（C）12学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.3.1目的:3.2.1
7、该件工作必需经历一个以上不同地点的动作,才能完成.3.2.2该件工作,必需经由一个以上的人来完成.例:厨师制作糕饼之过程.微粒电阻由plate开始,经历不同之加工站完成產品.病人之医院掛號、看病、取药之过程.太空梭的装配及发射过程.3.流程程序法(流程法)3.2应用范围:13用以记载現行工作之過程.依1.之记录,加以质问,寻求改善之地方.用以比教改善前及改善后之差异情形.3.3功用:使用符号及图例介绍:为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定了下列之代表符號:3.4名词释义:A作业
8、搬运储存等待检验14流程程序图（辅教37）155×5W1H法又称5乘5何法又称质疑创意法简称五五法.4.1手法名称:学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问技巧,以协助我们发掘问题的真正根源所在及可能的创造改善途径.45×5W1H法(五五法)4.2目的:16所谓5×5W1H:5W是指：WHERE何处,在什么地方,～空间WHEN何时,在什么时候,～时间WHAT何者,是什么东西/事～生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开
