精益实战-工厂全面精益化改善实施

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1、精益实战-工厂全面精益化改善实施【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司【时间地•点】2010年10月09-10B深圳；10月16-17B上海；10月23-24B北京【收费标准】¥2680元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）课题背景精益生产类连续3年人气最高课程+独家广汽丰出、广汽本出内部实例披露学习！通过本课程的学习，不仅学到最正宗的精益生产真经，更重要的是掌握如下实践能力：1.最新精益化实践8步法2.内部精益实施技术——“精益陀螺”及实战运用3.6大精益利器和实战技法4.每个知识点的本出（Ilonda）、丰W（T

2、oyota）顶级精益企业最新实例、独家内部现场录像+照片观摩、KPI分享5.8年200家金业实践检证参•加•对•象营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、精益项口经理、工业工程IE师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员课程大纲第1讲：精益概论及中国推行精益生产冏境当前小国企业本土环境工厂经理应具备的核心价值精益生产概论适合中国企业的成功精益模式精益生产8大特征和最新进展精益生产4大误读第2讲：精益实施核心技术与系统准备精益实施核心技术——工厂全面精益化改善最企业精益化实施模

3、式工厂全而精益化改善技术概论4大核心理念精益化改善系统构成第3讲：精益思维与工厂精益战略工厂5大低效改善点定位变革陷阱价值分析与浪费精益化认识新7大不精益浪费第4讲：如何正确推进精益生产启动精益的最成功模式精益推行5大误区最新精益化实施8步法正确启动精益化方法最新精益实施技术——“精益陀螺”工厂8大精益改善和6大实施工具务实第5讲：如何实施精益流与后拉式生产系统精益流KPT衡量指标DTD流程精益实施5步走一个流（OnePieceFlow）实施最新KANBAN技术（2010年丰出实例+本出实例）如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN成功

4、企业应用范例（最新）均衡平准化技术PULL后拉式生产系统成功范例第6讲：工厂柔性化柔性制造BTS（BUILDTOSCHEDULE）最新U型布局J1T广汽丰出模式SMED（日木峡山工场范例）第7讲：现场与工序精益化实战工序精益化与现场IE现场5大损失精益化技巧广汽木皿独家内部现场录像观摩第8讲：精益架构下的设备管理与品质控制精益化之设备改善TPM“0故障”广汽木［II实施范例品质改善TQMFTT“6+3+1实践”理论第9讲：精益供应链与产前设计如何建立精益供应链精益供应链原理风靡北美的本田BP模式在广汽本田的实施产前精益设计第10讲：迎接精

5、益革命——精益企业管理者的核心修炼精益企业各级主管的IIR挑战与精益文化建设顶级企业6大成功的精益运动机能集约的误区与如何建立精益组织管理者精益管理技能14项核心修炼经验分享：世界顶级企业精益改善成功经验与精益生产(LP)最新模式讲师介绍：徐华博士-工学硕士-美国内布拉斯加大学1E学博士。-精益生产实战型专家讲师-精益质量管理专家-多家企业和机构特约生产管理顾问、培训讲师-日本精益工场改善专家组(lcanworks)成员-“精益陀螺”实践理论创始人首创“123式教学法〃(带1个问题來+启发出2个改善机会+带3个方案回去)。长期任职丁箸名的

6、广汽木皿(HOXDA)汽车有限公司，历任：新机种与生产线改善项目执行总监、新工厂(精益)生产准备中心主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副经理、供应商品质主管、广汽丰田(TOYOTA)新工厂精益项口支援，本田管理论坛(本FR内部认证)导师。长期负责指导金业及零配件工厂改善和精益实践活动，并在本出和丰出10余年的精益生产实践中，总结出了大量外人看不到的门道，创立了实用中国企业的“精益陀螺”实践理论，并多次应日木精益工场专家组、美国丰HT商学院(TII-Chicago)之邀参加精益工厂管理与竞争力改善研讨活动，曾被口本MIK电视台授

7、予中国“精益创导人物”称号。接受指导的主要有包括松下、米其林、丸顺(株式会社)、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上百家各类企业。授课风格：一肓以实务和活泼的“123式教学”，同吋辅以大量最新的“独家内部案例”，始终强调对学员先进理念的注入和实战技能的提升，力求让学员在生动有趣气氛屮收获最有价值的实用技能,并拓宽工厂管理的国际化视野。专长领域：工厂改善和精益生产实施，女口：精益生产、工厂全面改善Kaizen.现场IE、后拉式生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、供应链精益化、现场管理等领域以及企业精益文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益

8、指导等。学员反馈：▲实用性强，方法好，趣味性强，尤其是KANBAN系统深入剖析，消除了之前许多的认识误区,对精益生产有了全新的认识，收到“豁然开朗”的效果，学到了理论联系实际的实战新方法。——