工厂精益管理实战

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工厂精益管理实战课时:2天              http://www.cnbm.net.cn/课程特色【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑   课程背景     长期以来中国乃至世界的企业都对丰田的生产模式羡慕不已，从而很想将这个模式引入自己的企业。而对于丰田从心里是不想将这一技术全部的展现给别人，从而使其他企业能够顺利的利用这一先进的制造体系。虽然丰田允许其他的企业随便参观其工厂，但是对于细节却谈的很少，就如同看到了满汉全席，也知道他很好，但是却不得其要，做不出来；同时为了将这种先进的制造模式更好隐藏，丰田人一直强调JIT和看板技术来误导他人，让别人以为丰田模式就是JIT+看板。这个理念骗了业界很多年，直到现在很多管理人员乃至许多的咨询界的资深人士也没有转变这个观念。看板其实是信息流转的工具，而JIT是信息流转和技术控制的结果，需要一个体系的运作才能达到的结果，笔者在本课程中将从精益理念结合企业运营模式和组织架构，指出目前中国企业在推进精益生产中的不足，以及如何结合信息化的技术促进精益的发展，促进中国制造业的升级换代。 课程目的 1、学习和了解精益生产的起源和发展 2、学习和了解精益体系 3、学习和了解精益中的工具 4、学习和了解精益的推行 5、学习和了解中国企业推行精益的不足 6、学习和了解信息化在精益生产中的应用 课程大纲课程大纲 一、    精益的特点与起源 1、    从戴尔和丰田的成功看精益生产 2、    精益生产的发展史  3、    精益生产发展历史中的几个关键人物 4、    精益生产和传统生产的区别 5、    精益生产的好处 二、    精益生产体系 1、    精益生产的真谛 2、    精益生产的本质 3、    精益生产的14条原则 4、    精益生产的体系构成 5、    精益生产涉及的方面 6、    精益生产体系的技术构成 三、    精益生产运营篇 1、    营销体系 1、单一产品销售到解决方案 2、营销系统专业化 3、与客户的伙伴战略 4、行为展现符合公司形象的策划与实施 5、情报侦查与反馈 2、    生产体系 1、场地规划 2、U型生产单元 3、5S 4、一个流 5、快速换线换模 6、TPM 7、物料供给  8、问题反馈处理机制 3、    研发体系 1.    客户需求分解（QFD） 2.    模块化设计 3.    成组技术 4.    并行工程 5.    可靠性工程 6.    价值工程 7.    项目管理 4、    供应链体系  1.    消减供应关系中的浪费等问题 2.    长期简单明了的对话机制 3.    从采购管理到研发实力管理 4.    战略伙伴关系达成 5、    质量保证体系 1.    质量保证——精益的前提 2.    质量策划 3.    质量体系构建 4.    质量保证技术  5.    有效性验证 6.    质量不断改进模式 四、    精益生产组织架构篇 1、    领导方式 2、    组织架构 a)    扁平化为目的的流程再造 b)    辅助公司全面提升的特定时期的功能小组 c)    功能性的TEAM小组 d)    监察部门 3、    执行力监督 4、    绩效评估系统 5、    内部反馈与改善机制 6、    创新与变革管理 7、    日常管理运作 五、    精益生产观念行为篇 1、    精益思维模式 a)    精益的文化氛围聚焦增值的理念与行为 b)    技术保证 2、    问题发现与解决 3、    职业发展 4、    个人绩效评估 5、    人力规划 6、    岗位模型建立 7、    学习型组织的建设 六、    如何导入精益生产  1、    组建精益小组 2、    全面动员学习 3、    人员培训 4、    “现场改善”为起点 5、    原子效应—连锁反应 6、    全面精益生产 7、    制度化规范化 8、    推导工作的管理与监察 9、    精益推进的5大阶段 10、    精益文化建立 七、    中国企业导入精益生产面临的挑战与应对策略 1、    中国企业精益推行的思想上的准备不足 2、    中国企业推行精益个性上的不足 3、    中国企业对精益认识上的不足 4、    中国企业推行精益的策略上的不足 5、    中国企业精益推进策略  6、    信息化技术在精益生产中的应用 7、    精益生产中国企业新一轮竞争中提前起跑的机会。 课程主讲张老师： 资深精益专业咨询师、10年以上制造业精益生产管理和持续改善经验、工业工程专业，本科学位，张老师历任外企流程优化工程师、生产经理、精益主管、某跨国企业中国区精益经理。具有丰富的制造现场改善经验，擅长企业的精益化改造，精益工厂及布局设计，价值流分析与改进，降低库存以及拉动式生产与看板系统，SMED(快速换模），5S推进，生产线平衡与单元一条流改进等等。主要研究：库存降低、精益工厂设计与实施、单元精益生产改善。代表客户：瑞而美电子、龙记金属、上海天纳克、天纳克（中国）有限公司等。 工作成绩:   1库存降低： 1.1单一工厂：运用精益生产手法（VSM、看板式拉动生产、库存分解、一条流生产等），降低了上海公司的库存,库存周转率大幅提升，库存天数由70余天，降低到7-9天，并固定下来。  1.2多工厂大区：运用一系列精益生产工具，使中国区公司（10家子公司）库存管理 成为全球各BU的佼佼者，整个中国区库存由07年53天，降低为11年12月的15.8天,为中国区公司现金流改善，提供了巨大动力。 2精益工厂设计与实施：规划与主导北京、广州公司的精益制造系统（生产制造布局、看板式拉动生产、精益物流等），一开始就是精益系统，其库存天数一直在5天以内，工作资金为负。 3 单元精益生产改善：专注在制造现场改善，每年管理和教练、实施指导单元改善，共积累了上百个制造现场单元改善经验。在一条流设计、人员平衡、防错、标准化工作、TWI、布局优化等单元改进上经验丰富。 课程对象中高层管理人员，生产经理、主管、品质工程师、IE、现场工程师等具体开课计划请电话咨询【中华品牌管理网】咨询电话:（上海）021-51879301（深圳）0755-26063246（北京）010-59790157网上查询:中华品牌管理网http://www.cnbm.net.cn更多生产课程:http://www.cnbm.net.cn/course/public_37.html