精益战略与精益化管理实战

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1、精益战略与精益化管理实战精益战略与精益化管理实战浙江思创理德物联科技有限公司浙江理德企业管理咨询有限公司浙江大学管理学院·精益管理学院张毅老师精益强身系列课程*张毅老师简介实战派精益运营管理和团队训练专家，“精细化管理示范企业认定标准”起草人，评审专家组组长思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理精益管理学院名誉院长、首席培训师、#99ff99'>MBA浙江大学管理学院EPD中心副主任“千店万人”培训工程的发起者和主讲老师浙江省经信委“精益强身”工程核心主讲老师浙江大学、清华大学总裁班客座教授已累计培训近千家知名

2、企事业单位的六万名学员主要授课及研究方向：精益生产运营、职业化素养与领导力、企业大学构建、人力资源战略、商业模式与创新等*Contents中国制造业可持续发展的危机挑战1生产主管的角色、类型和管理技能3有效实施精益生产管理改善案例4精益生产的演变发展及其管理运用5打造精益总裁战略与领导力2*前言：《2011年中国工业经济运行春季报告》*第一单元、中国制造业可持续发展的危机与挑战治理机制规模差距效益差距管理差距素养差距软实力差距。。。。。。1.1、中国制造业可持续发展为何艰难？*1.2、中国制造业可持续发展的抓手干部员

3、工职业化精细化管理管理运营规范化人：文化态度责任能力动力激情意愿事：流程标准辅导技能改善预控做到原点管理*1.3、制造业危机一：系统管理缺失任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单平常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高

4、。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！*案例：从制造业的工作流程上看企业的发展

5、内部的短板：班组、车间、核心部门内部管控及部门接口*1.3、制造业危机二：精益文化与领导力缺失决心不坚定，观望心态重，无系统规划容易半途而废，向下属的消极妥协迷恋技术工具，忽略管理配套急功近利，心态浮躁，只想一步见效，立竿见影缺乏全局视野，陷入局部优化误区怀疑下属能力，否定员工素养，用老观点看新问题过度重视项目结果，忽视流程能力的提高人才培养滞后，流失严重*1.3、制造业危机三：中层管理缺位中层干部是怎么来的？*1.4、从组织架构看企业的可持续发展中层干部团队*1.5、从成本角度看制造业的可持续发展现金为王！*案例：

6、通过精益管理的企业所获得的竞争优势当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售额$100,000成本生产-80,000毛利20,000管理费用-6,000利润14,000利润增加---*1.6、从PQCDSM六大指标看制造业的可持续发展精益思想：时间与价值原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X10

7、0%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，或许只有不到10%的时间是增值的！*1.7、精细化管理的基本特征严细准精决策：判断准、决策准、沟通准、操作准目标：专业专注，精益求精执行：细化到关键节点严谨：严格控制，监督检查，持续纠偏*案例：麦当劳的精细化管理面包厚度规定17CM牛肉饼重量47.32克，直径9.85CM，厚6.65CM烤面包55秒，煎肉饼1分45秒可乐与雪碧（芬达）摄氏4度柜台高度92CM炸薯条超过7秒、汉堡超过10分钟则不再出售员工消毒双

8、手揉擦时间20秒。。。。。。对此你有何感想？*法治而非“人治”，强化规则意识和素养提升要求管理者进行角色的转变，“多软少硬”是一种科学的管理方法建立标准、可操作易执行的程序、管理工具是一种趋向完美的管理理念没有最好，只有更好，追求零缺陷，全员参与单元小结：制造业可持续发展的抓手—精细化管理*第二单元：精益企业总裁战略与领导力“上兵伐谋，其次伐交