TPM培训教材-经典.ppt

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1、1TPMTPM培训教材第1讲TPM的基本概念问题一：何为TPM？TPM与5S关系为何？一、TPM的定义和历史1、生产保养的历史事后保养时代（BM）1951年前预防保养时代（PM）1951年起改良保养时代（CM）1957年起保养预防时代（MP）1960年起全员生产保养时代（TPM）1971年起设备改革的前沿问题解决:临时措施—事后维护根本原因措施—预防维护改良维护预防措施—维护预防设备综合管理2、TPM的定义（广义）：TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统

2、效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的TPM的定义（狭义）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。T

3、PM的内涵T-TOTAL综合性综合效率生产系统的整个生命周期一切部门的工作全体人员参加P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善*·自主保养体制的确立

4、（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）*·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）TPM活动的有形效果：生产（人和设备）效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果TPM的无形效果：●员工的改善意识、参与意识增强●员

5、工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观，自信心增强●企业凝聚力增强区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底整理整

6、顿清洁清扫素养5SPDACTPMTQM5S和PDCA循环是TPM的基础！第2讲TPM的推行准备问题一：推行TPM的主要障碍为何？一、推行TPM的困难·活动的内容太多，常涉面过广，难以突出重点·活动体系复杂，推进时间长，很难看到效果·若不将活动简化，难以让企业和员工接受困难的解决：·简化后的TPM活动·提案改善活动·自主保养活动·生产效率化改善活动·计划保养活动TPM：追求企业管理体质革新◇3S优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意①改善提案活动②自主保养活动③计划保养活动④生产效率化改善活动促进全员参与营造改

7、善氛围激发员工积极性改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力5S活动二、TPM活动的宣传与培训宣传：标语制作、内部刊物、宣传版报培训目的主要有两个，一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习），另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的改变）骨干员工：外派培训、学习资料一般员工：内训、小组讨论第3讲实现零故障故障的定义从结果来看：故障是设备失去了规定的功能从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”碍设备实现零故障故障的类型功能停止型故障功能下降型故障设备的劣化自

8、然老化：设备的性能因时间推移而发生的物理性退化强制恶化：因没有按照正确的使用方法作业而引起的设备恶化零故障的思想基础设备的故障是人为造成的人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；“能实现零故障”设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小