中国TPM培训教材.ppt

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1、TPM培训教材(入门版)TPM:TotalProductiveMaintenance全员生产保全T(Total):全员包括生产、设备、管理等部门的全体人员。P(Productive)：生产包括生产、设备、管理等部门所有业务。M(Maintenance)：保全以追求生产效率的极限和零损耗为目标的活动。TPM概念：TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动以建立健全追求企业管理系统极限效率的企业体质为目标，从企业管理的全过程出发，构筑事前防止损耗发生的机制，通过企业上层到一线员工全员参与的有组织的小集团活动，促进企业经营绩效

2、全面提升，构建企业持续竞争力。TPM活动定义：1950〜19701971〜19881989〜PM=设备管理TPM=设备管理+现场改善TPM=全面改善TPM是以设备管理为核心的全面改善…TPM活动演进：预防哲学“零”化目标全员参与小集团与全员参与—是自主管理的基本单位—是全员改善的群众基础—让每名员工加入小集团预防保全延长寿命、减少浪费日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全核心：预防哲学TPM活动3大思想：“零”化目标零灾害零故障零不良零浪费—与同行的水

3、平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利—如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键TPM三大活动机制：自主管理活动员工提案活动焦点改善活动企业使命：顾客满意、员工满意、社会满意改善目标：持续改善企业管理体质改善效果：追求PQCDSM持续提升促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能降低经营成本提升企业竞争力培养员工能力5S等基础管理、员工的意识革新Productivity：生产效率Quality：产品质量Cost：生产成本Delivery：交货期Safety：安全Moral：员工士

4、气何为自主管理(保全)自主管理就是自己工厂自己维护，由员工自主对工厂实施全面管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷,减缓设备老化和劣化进程,使生产维持在理想的最佳状态。自主管理=自主管理意识x技能x自主活动TPM自主管理活动：外部专业保全内部专业保全保全小组保全自己自主保全自主管理活动目标：时间——自主管理追求的方向（1）由设备使用部门员工，尽可能多地承担维护和管理责任；（2）或成立保全小组，承担部分简单修理和修复责任，尽可能减少对专业保全部门的依赖；（3）提升内部专业保全能力。尽可能减少对外

5、部专业保全的依赖。自主管理追求的目标：打破传统分工的局限，最大限度地实现自主管理，减少个人、部门以及企业对外部机构的依赖，并通过员工的自主维持和改善活动，提高效率，降低成本。消除微缺陷，防患于未然员工改善意识和能力的提升打破传统分工的局限，改善部门间的协作关系激发操作者多方面潜能，增强工作的新鲜感和自信心自主管理活动意义：激发员工主人意识，增强工作责任感建立学习型班组和改善文化……自主管理活动效果：打造卓越改善班组：班组强则现场强，现场强则企业强打造卓越管理现场：人造环境，环境育人，享受工作3STEP4STEP5ST

6、EP2STEP1STEP5S（基础）0STEP（员工实际能力提高）“倒楼梯”TPM自主管理循序渐进5个阶梯：STEP1STEP(初期清扫)2STEP(两源对策)3STEP(点检标准拟定)推进重点内容1、制定困难源对策并实施2、制定污染源对策并实施1、点检标准（清扫、润滑、点检）拟定与实施2、清扫、润滑、点检技能教育，改善方法4STEP(点检效率改善)1、点检项目等重新评估2、目视管理活动推进5STEP(自主管理建立)1、新的改善目标确定2、自主管理PDCA循环1、彻底清扫和治理微缺陷2、制定4个LIST（发生源，困难

7、源，不合理，疑问点）STEP1STEP(初期清扫)推进重点内容1、彻底清扫和治理微缺陷2、制定4个LIST（发生源，困难源，不合理，疑问点）初期清扫要发掘八大不合理点:整理：要与不要。整顿：定点、定量、定位、标识。基本条件:清扫、点检、润滑、更换等基本事项。微缺陷：目前影响不大，日后会扩大的小缺点。发生源：故障、灾害、污染发生的部位。困难源：防碍人的行为的部位。不安全部位：其它：清扫就是点检点检就是发现问题问题点复原改善清扫担当是谁?都需要哪些清扫工具?消除油污的方法是?为什么漏油?黑色的异物是从哪里来的?保温材杂质

8、是从哪里来的?周期管理才能维持干净状态?制定设备清扫基准通过清扫，点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?制定设备点检基准自主管理是一