【精品】品质管理基础知识.doc

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1、品管部培训系列之2品质管理基础知识一、名词解释品质：一组固有特性，满足要求的稈度。（可用好、差、优秀来修饰）1、1QC（进料检验）对所有原材料或外加工物料在时仓前。（目的是不让不合格材料或物品进入仓库）2、IPQC（制程检验与控制）IPQC对所有上线或上机Z半成品进行巡冋检验与品质预防。3、FQC（终点检验）对制穆分段或终点进行品质检验的全过程。4、OQC（出货检验）对要出货Z前的成品进行检验。5、QE（品质工程）QE对产品及物料做出检验规范，并对新材料及新产品做信赖性测试及相应的承认作业。6、QA（品质保证）对工厂内部品质体系进行稽核，对外部给予品质

2、保证及品质异常处理。7、抽样检验抽样检验是依据统计方法，从交付检验的一批群体（每一批产品或材料）屮随机抽出一定数景的样品组成样木，然后根据AQL值对样木进行检验，样本屮的每一个产品（材料）经过检验或测试后，以检验出的结果与判定基准作比较后来判定此群体是合格或不合格的检验过程方法。8、AQL国际标准即可接受的质量水准，供方的产品不良品率低于该品质标准，即判定该批产品合格并允收。所谓允收标准是接受方认定可以接受的不良品率Z品质标准。若供方的产品不良品率超进此标准，即该批产品为拒收或退货。供需双方议定品质标准及抽样计划的允拒数为判定依据。9、致命缺点（CRI

3、）威胁到使用维持产品人员的生命安全，及将来会发生危害的情况，都称之为致命缺点。10、严重缺点（MAJ）凡影响产品使用功能，如尺寸、结构等或对产品功能及外观有严重煤响的缺点叫重缺点。11、轻微缺点（MIN）不影响人的生产安全及不影响产品的使用功能，但对产品外观等其它方血存在一定影响的轻微缺陷叫做轻微缺点。12、允收（品质合格）即OK根据AQL检测，供方的产品不良率低于接受方的品质标准（在可接受的水准内）允许收货。13、拒收（品质不合格）NG根据AQL检测，供方的产品不良率高于接受方的品质标准（在可接受的水准外）拒绝收货。14、特采所谓特采：即进料经IQC

4、检验，品质低于允收水准，IQC提出“退货”要求，但工厂由于生产原因而做出的“特别采用”的要求。15、返工/挑选在进料中，品质低于允收水准，但工厂为了不使生产线停工特料而影响出货期讲行返工挑选。返工挑选有几种情况如下：15」送检批物料不良，但只影响生产时度（耗费工时），稍加工处理后可接受。15.2送检批不合格品数超过允收水准，经特批后，生产屮进行全数检验，选出其屮的不合格品退冋供应商，合格品投入生产。15.3成品品质不在允收水准内退冋制造部门返T挑选。16、退货物料或成品经检验，品质低于允收水准，退冋原始单位的一个过程。17、暂收暂时收货，暂时收货的原因

5、：17」存在品质问题口待确定。17.2没有承认的物料。17.3协力厂商资料不齐全。18、管理：指挥和控制组织的协调活动。19、品质管理在品质方面指挥和控制组织的协调活动。20、产品过程的结果。通常有四种类别如：服务、软件、硬件、流程材料。21、合格满足要求。22、不合格未满足要求。23、缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。24、预防措施为消除潜在不合格或H他潜在不期望情况的原因所采取的措施。注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。25、纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所

6、采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。注3：纠正和纠正措施是有区别的。26、返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。27、返修为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。示例：冋收、销毁。注：对不合格报务的情况，是通过终止报务来避免其使用。28、记录阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。注：记录可用于为追溯性提供文件，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。29、检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所

7、进行的符合性评价。30、试验按照程序确定一个或多个特性。31、良品岚通率产品在制作过程屮，未经挑选或特别加工的产品合格率。各阶段品质检验方法一、进料检验IQC1、确定检验方式：所进的物料根据供应商的品质信赖程度及物料的数量/单价/体积等，加以规划为全检/抽检/免检。全检：数量少，单价高。抽检：数量多，或经常生产Z物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检2厂・商或局限性之物料。2、确定检验项目：外观检验：一般用目视/手感/限度样木（眼睛看，用手去摸，上下限样品确认）：尺寸检验：如游标卡尺/直尺/千分尺等。（如发热管或水煲成形麻与图纸尺寸对

8、比）结构性检验：如拉力计/扭力计/,（如发热管端了或铝片的焊接强度）化学性检验：如除锈用的酸，