制壳作业指导书范文.doc

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1、制壳作业指导书范文　　文件编号编制办公室管理文件文件版次版次审核制壳作业指导书制作修订批准页码每1页，共1页1.主要工艺参数及其管控1.1涂料流杯粘度用流孔直径6mm容量100ml的粘度流杯检测涂料粘度。　　操作工按工艺卡要求进行涂料配置,日常检测并记录，1.2砂的粒度目测及用样品比对，按工艺卡要求进行撒砂。　　1.3NH4CL硬化池的NH4CL浓度管控值NH4CL=20~25%。　　1.4NH4CL硬化池的NaCL浓度管控值NaCL＜6-8%。　　1.5ALCL3·6H2O硬化池的PH值操作工用电子PH计或精密PH试纸进行检测并记录，控制值为1.6~2.5。　　1.6ALCL3·6H2O硬化

2、池中的比重:用1.1~1.2(g/cm3;操作工进行日常检测并记录。　　3)的液体比重计进行检测，比重值为1.16~1.20g/cm1.7ALCL3·6H2O硬化池中AL2O3的含量管控值为6%~8.5%。　　1.8硬化时间操作工根据产品工艺要求进行日常管控，管控值按工艺卡要求执行。　　1.9干燥时间由操作工根据车间温度和湿度进行日常管控.1.10环境温度10~30℃.1.11环境湿度40-60%2.操作程序2.1准备1）从蜡模组库中领出蜡模组，注意检查蜡模组的外观是否良好。　　与蜡模车间办好交接手续。　　2）记录环境温度、湿度，检测并记录涂料的温度、ALCL3·6H2O硬化池的比重、PH值、

3、及NH4CL硬化池浓度等。　　3）从配制的合格涂料桶中领取一定数量的涂料，如前一天涂料桶中留了较多料，则需注意将料中的硬皮、团块等物清除，并注意用移动式搅浆机搅拌一段时间，以将沉降料搅起来，搅好后再补充新料。　　对于面层涂料，还需检测涂料对蜡模的润湿性。　　4）备好涂料后，检测浆料的粘度是否符合工艺要求。　　5）将砂池中的余留砂过筛去掉结块,并补充一定量的新砂。　　6）更换好清洗池的水。　　2.2浆操作1）浸泡涂料时依据蜡模结构特点选用不同方向进入涂料内，并旋转或上下移动提出模组，不断转动观察涂料是否涂上。　　2）做面层、二层时，上涂料前，须用毛刷点刷有字及内转角等难上涂料处，以免涂料包覆气泡

4、。　　3）做加固层时,对大平面和拐角处须用毛刷刷出多余涂料，以增加层与层间的联接强度，防止型壳间分层和鼓胀。　　4）对于深孔件，须用压缩空气吹破气泡上涂料。　　5）浸好涂料的模组不能久放，应尽快进行上砂操作，并注意尽量让涂料均匀地包覆模组，不能有涂料堆积，尤其是面层、二层。　　6）每一层上涂料浇口杯的高度与前一层基本接近，注意不要将涂料浸过浇杯上口。　　2.3上砂操作1）上好涂料的模组应尽快上砂，上砂注意不要让涂料堆积，不刮擦掉浆料。　　2）上砂均匀无浮砂及漏撒。　　3）砂中应减少结块，且使用的砂的粒度符合工艺规定。　　4）深孔类上砂须灌砂。　　5）大件上砂翻面操作过程中,不要磨掉另一面模壳的

5、上砂层。　　2.4硬化1）上好砂的模组如无特殊要求，须马上放入硬化池进行硬化。　　模组放入硬化池中时注意轻放，以免冲刷尚没有建立湿强度的当前层。　　2）面层、二层用NH4CL硬化。　　硬化好后须冲水去除模组表面的残留硬化剂。　　3）加固层用ALCL3·6H2O硬化。　　2.5干燥1）面层、二层的干燥以不湿不白为原则，干燥过程中注意翻面。　　2）加固层的干燥时间根据铸件大小和复杂程度为25~45分钟。　　如因扎铁丝等原因，可以延长干燥时间.以壳不发白为准.2.6封浆1）做封浆层前，用錾刀将浇口杯上口沿切平齐并刷去浮砂。　　2）封浆由制壳班自行打制，要求使用较粗的粉料和半生料或生料。　　浆料的粘度

6、不能太高，须比加固层浆料低5秒左右。　　3）封浆层用ALCL3·6H2O硬化，硬化时间为10~20分钟。　　3.注意事项3.1当环境温度低于10℃或高于35℃时须采取控温措施。　　3.2当环境湿度超过80%时须采取措施干燥模壳。　　3.3中等件在三层硬化后捆扎铁丝，大件或大平面件在第四层硬化后捆扎铁丝，特大件须加放专用芯骨进行加固。　　在进行这些操作时，不能损伤模壳。　　3.4制壳层数按技质部工艺卡规定的层数制作。　　3.5表面质量要求高的重要件,面层须进行硬化前干燥,干燥时间按工艺卡规定执行.3.6清洗模组时，注意让新水源替换池中的水。　　3.7当ALCL3·6H2O硬化剂的PH值大于2.5

7、，而同时比重大于1.2时，须在硬化池中加入工业HCL将PH值降至2.5以内。　　　　内容仅供参考