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1、对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论黄炳荣1，景宗梁2（1.无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡214028；2.郑州大禹化工产品有限公司，江苏无锡214035）摘要：中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内、国外的主流工艺，用于生产精密铸件。然而，面临制壳生产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。提出面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措，从而提高面层型壳的强度，减少面层型壳的缺陷，缩短涂层干燥时间，提高铸件一次性合格率。关键词：防裂剂；干燥时间；预湿；胶粒径·Thecurrentsystemofinvestmentcas
2、tingshellprocessofthinkinganddiscussHUANGBing-rong1,JINGZong-liang2(1.WuxiImproPrecisionCastingCo.,Ltd.,Wuxi214028,Jiangsu,China;2.ZhengzhouDayuChemicalProductsCo.,Ltd.,Wuxi214035,Jiangsu,China)Abstract:WenMosiliconsolmaterialintheshellisthecurrentdomesticandforeigntechnologyprocessfortheproduc
3、tionofthemainstream,precisioncastings.However,facedwiththeshelllongproductionperiod,becausethesurfacedefectscastingmoldshelltodefectproblems.Putforwardthesurfacecracksizetojoinagent,facingbigwinddry,facingthelargeparticlesizesiliconsol,cancelbesmearbeforethesecondfloorsurfacecoating,prewettingc
4、ancelledbeforetheprocesswithsiliconsolmeasures,soastoimprovethestrengthoftheroadsurfacemoldshell,reducethesurfacedefects,shortenthemoldshellcoatingdryingtime,improvecastingone-timequalified.Keywords:Guardsagainstthecrackagent;Dryingtime;Thewet;Gluesize熔模铸造中温蜡全硅溶胶结壳工艺适合生产表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已经成为主流
5、工艺被广泛应用。该制壳工艺生产周期长，尤其是面层型壳开裂、剥落、鼓起、分层的缺陷造成许多铸件表面缺陷的产生，困扰着量产和表面质量的提高，面层结壳的优劣是决定铸件表面质量和一次性合格率的关键。1制壳工艺的改进1.1面层浆中加入防裂剂在面层锆英粉浆料中加入占硅溶胶质量分数8%的防裂剂，搅拌均匀。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶胶→粉料搅拌8h→防裂剂搅拌5h→润湿剂搅拌2h、消泡剂搅拌1h的加料顺序配制面层浆。模组沾浆后，撒100目锆英砂或100目白刚玉砂，在温度23℃，相对湿度60%的面层干燥环境条件下，吹风，风速4-6(m/s)，面层干燥时间≤2h。经吹强风干燥的面层，不仅
6、大大缩短干燥时间，涂层无龟裂、无开裂、无脱落、无鼓起，无分层，面层的湿强度明显提高，而且模组的内腔与外型同时干燥，浇注出来的铸件质量见图1所示。（a）304材质的壳体外形（a)theShellMaterial304appearance硅溶胶型壳的结壳过程，实际上是在型壳内建立强度的过程，当涂层得到充分干燥，完成硅溶胶的胶凝，涂层的湿强度就建立起来。向面层浆料中加入的防裂剂是一种分子形态为长键状的高聚物，对硅溶胶表面进行改性和保护，使硅溶胶胶体的Zeta电极电位下降，（b）304材质的壳体内腔(b)theshellmaterial304internalcavity图1面层加防裂剂吹强风
7、的铸件Figure1surfacecrackstrongwindblowingagentwithcasting铸件经清理之后，尺寸检测结果见表1项目数据图纸尺寸（mm）铸件尺寸未加防裂剂（mm）铸件尺寸加入防裂剂（mm）最大外径6565.1065.12孔中心距6464.0564.06总高112112.15112.18方孔长度8686.0486.10方孔宽度4545.0545.10表1铸件尺寸检测对照表Table1castingsizedetectioncr
