失重法在熔模铸造制壳工艺开发中应用

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1、第1期索言汔扮搂NO．12014年3月DONGFANGTURBINEMar．2014张松泉，曾洪，朱广智，杨功显(东方汽轮机有限公司．四川德阳，618000)摘要：文章采用失重法跟踪测量了硅溶胶一EC95型壳在干燥过程中的重量变化，得到了文章所述的制壳工艺条件下每层型壳的失重曲线和干燥时间。试验结果表明：每层型壳在干燥过程中的失水速率均逐渐降低；从面层到背屡，失重曲线逐渐变缓；提高风速，失重曲线变陡；失重曲线可以反映型壳的干燥过程及其影响因素的作用。关键词：硅溶胶型壳，失重法，干燥中图分类号：TG249文献标

2、识码：B文章编号：1674—9987(2014)01—0036—04ApplicationofWeightLossMethodintheDevelopmentofShell-makingProcessinInvestmentCastingTechnologyZhangSongquan，ZengHung，ZhuGuangzhi，YangGongxian(DongfangTurbineCo．，Ltd．，DeyangSichuan，618()00)Abstract：Theweightchangeofthesilic

3、asol—EC95shellduringthedryingprocesswasmeasuredbyusingtheweightlossmethodinthispaper．Theweightlosse'tli3teandthedryingtimeofeachshellintheshellprocessconditiondescribedweregained．There—sultsalsoshowedthat：thewaterlossrateofeachshellinthedryingprocessdecreas

4、edgradually；theweightlosscurvesloweddowngraduallyfromthesurfacelayertothebackinglayer；theweightlosscurvesteepenedwhileimprovingwindspeed；theweightlosscurvecouldreflectthedryingprocessandtheefectsoftheimpactfactors．Keywords：silicasolshell，weightlossmethod，dr

5、ying熔模铸造行业占主导地位的工艺．被广泛应用于O引言近净形成型[”硅溶胶型壳干燥是制壳过程中最重要的一环。熔模精密铸造硅溶胶型壳采用干燥硬化而使只有硅溶胶完全胶凝．型壳才能具有良好的性能。溶胶胶凝．该工艺是一种绿色制壳方法．而且工为保证型壳质量．必须对硅溶胶的干燥进行控制。艺过程简单，所制型壳强度高，因此，逐渐成为干燥间各处的温度、湿度和风速可以采用仪器进作者简介：张松泉(1985一)，男，硕士研究生，助理工程师毕业于西北工业大学材料加工工程专业．现就职于东方汽轮机有限公司材料研究中心长寿命高温材料四川I

6、省重点实验室．主要从事高温合金熔模精密铸造工作。·36·第1期索-t乞粉揍NO．12014年3月D0NGFANGTURBINEMar．2014行测定、控制和调整，以稳定干燥间的工艺参数。径的S一1430为背层粘结剂：选用EC95为背层粉但是．如何获知型壳的干燥程度一直以来是熔模料撒砂采用雨淋式撒砂．撒砂种类与该层涂料铸造的难题，．已经报道的型壳干燥程度测定方法用耐火粉料一致有：显色法、电阻法、重量法和射线衰减法等。本实验选用某型号叶片蜡模进行制壳．跟踪^y射线衰减法因设备昂贵很少使用，前三种方法其每一层干燥过

7、程中的重量变化情况．具体制壳在实际生产中均有应用．介绍如下【i1：工艺．见表1l^(1)显色法。即在涂料中加入显色剂，型壳干表1蜡模的制壳工艺燥前后的颜色有明显区别．很容易根据颜色来判断型壳是否干燥．这种方法在国外生产中已有应用。(2)电阻法其原理是利用型壳中水的高导电性．型壳的电阻和其含水量有关．同时．还和硅溶胶凝胶转变状态有一定关系．在硅溶胶为溶胶和胶凝初期的软冻胶时．型壳电阻值基本不变。当失水率达70％以上．硅溶胶已转变为弹性冻胶或凝胶时，电阻值就急剧增大。因此，可以认为型壳电阻急剧增大到超过某一临界值

8、时．型壳已2失重法测试干燥过程结果干燥。有资料指出．在涂料层之间距l0mm时，电阻值为2000kD．．即可认为涂层已干透国外本实验采用在型壳下面放置浮砂承接盘．每已经设计}n测定型壳干燥程度的专用仪器．具有次称重时连同砂盘一并称量．保证了测量数据的较高的可信度国内有工厂借鉴这种方法采用指真实性。每一层沾浆、撒砂完成以后，置于干燥针式万用表来检测．效果不是很好间干燥．每隔l小时记录1次重量数据．绘制成