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1、铸造技术Vol.27No.2·170·FOUNDRYTECHNOLOGYFeb.2006熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺陈玉平(无锡职业技术学院,江苏无锡214121)摘要:介绍用石蜡2硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。关键词:熔模铸造;粘结剂;硅溶胶模壳中图分类号:TG249.5文献标识码:A文章编号:100028365(2006)0220170203Investigationo
2、fTechnicsManufacturingColloidalSilicaShellMouldinInvestmentCastingCHENYu2ping(WuxiInstituteofTechnology,Wuxi214121,China)Abstract:Thetechnicalrequirementsforthelostpatternmadefromtheparaffin2stearinandtheshellmouldmadefromcolloidalsilicaintheprecisioncastingwereint
3、roduced.Theprocessoflostpattern,colloidalsilicaandbakingwasstudiedemphatically.Thepracticeoverthepastfiveyearsshowsthattheprocessofshellmouldmadefromcolloidalsilicaininvestmentcastingismature,whichprovidesthetechnicalsupportforproducingthequalifiedceramicshellmould
4、andprecisecasting.Keywords:Investmentcasting;Binders;Ceramicshellmould用石蜡2硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用硅溶模料配比:石蜡50%,硬脂酸50%(重量比);模料胶作制壳粘结剂制造模壳,生产涡轮叶轮、喷嘴环等盘熔化后保温温度:70～75℃;蜡液温度不超过90℃。类精密铸件,能满足优质铸件生产要求。本文主要介1.3压制蜡模绍熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺,为生产1.3.1工艺参数合格模壳和精密铸件提供技术保障。制蜡间温度:18～27℃;蜡料温度:
5、45～48℃;压1熔模制造工艺型温度:20～25℃;压注压力:0.1～0.3MPa;压蜡枪1.1蜡料熔制预热温度:35～45℃;蜡模冷却水温度:15～25℃;开熔化蜡料,各种化蜡工具均需做好清洁工作,化蜡型时间:1min左右。器械每月至少清理一次,不允许水、污物进入蜡液,严1.3.2操作要求禁蜡液过热。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不压蜡前先检验模具型号是否符合要求。压蜡前必断搅拌的蜡液中,加入量视具体的模具而定。糊状蜡须清理压型表面残余蜡、水滴及其他附着物,清理时尽的温度为45～48℃。糊状蜡搅拌充分均匀,防止搅拌量不使
6、用钢刀,以免损坏模具,压型及活块保持干净,过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷,避免因糊状蜡过压蜡完毕后模具应擦净上油,按规定存放。压蜡过程稠造成压不足、皱皮,或因太稀而冷却时间过长造成开中压型及活块表面应及时涂上脱模剂,以便脱模快速裂变形。方便。脱模剂用变压器油,用干纱头或纱布沾上脱模1.2工艺参数剂后,在模具活块上擦拭,力求稀薄均匀,决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后,放置于冷却水中的时间不超过20min。收稿日期:2005210228;修订日期:2005212207作者简介:陈玉平(19632),江苏无锡人,工学学士.研究方
7、向:合金1.4蜡模修整熔炼.除去蜡模上多余的飞边毛刺,注蜡口修平,其他部《铸造技术》02/2006陈玉平:熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺·171·位不允许修整,修整时不允许碰坏铸件工作表面。机1.7蜡模检验加工基准面不允许焊补及修整。以自检为主,专检为辅,不合格的蜡模不允许焊接1.5蜡模焊接成模组。检验员对蜡模模组进行检验,包括外观质量蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组检验(蜡模100%进行外观检验,表面不允许存在缩要求进行焊接,蜡模间距大于5mm。蜡模及浇道焊陷、裂纹、皱皮、鼓包)和尺寸检验(抽检蜡模尺寸、形接温度80
8、℃左右,焊接必须光滑,保证蜡模及浇道间状),并对制蜡工艺进行工艺监督。的光滑过渡,不允许有蜡痘、凹缝存在,浇道必须用烫2硅溶胶熔模铸造刀烫平,不允许刮平,无凹凸缺陷。不允许有虚焊存2.1熔模铸造用硅溶胶的技术要求在,保证焊接强度。熔模铸造用硅溶胶无国家标准。采用航空工业标1.6蜡模清洗准H
