聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

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1、聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺张锡联（岳阳职业技术学院机电工程系，湖南，岳阳414000）摘要：本文介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模，用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺，硅溶胶制壳工艺和焙烧工艺。多年生产实践证明：采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为减少污染，降低成本，推广硅溶胶制壳，生产优质精密铸件提供了新工艺。关键词：熔模铸造；聚乙烯蜡；硅溶胶制壳Theintroductiontothefoundrytechnologyininvestmentcastingbypolyethyleneparaffi

2、nandcolloidalsilicazhangxi-lian(yueyanginstituteofTechnology.Yueyang414000,China)Abstract:Thispassageintroducedthetechnicalrequirementsforthelostpatternmadefromthepolyethyleneparaffinlowtemperaturepatternmaterialandtheshellmouldmadefromcolloidalsilicaintheprecisionc

3、asting.Theprocessoflostpattern,colloidalsilicaandbakingwasstudiedemphatically.Thepractiveovermanyyearsshowthattheprocessofshellmouldmadefromcolloidalsiliocaininvestmentcastingbyadoptingthelostpatternmadefromthepolyethyleneparaffinismature.Whichprovidesthenewtechnica

4、lforreducepollution,decreasecost,extendceramicshellmouldandproducingthegoodprecisecasting.Keywords:Investmentcasting;polyethyleneparaffin;ceramicshellmould熔模铸造工艺的特点体现在熔模的制作和型壳的制作上，因此选择好模料和制壳用粘结剂至关重要。传统的石蜡—硬脂酸低温模料制作熔模（蜡模），水玻璃制壳工艺只能生产尺寸精度和表面粗糙度要求较低的精铸件，而且是中，小铸件，环境污染也大

5、。对于合金钢，不锈钢以及出口铸件需要采用硅溶胶制壳工艺才能保证尺寸精度和表面粗糙要求，但是一般采用中温蜡料。株洲电力机车厂铸造厂在上世纪九十年代采用石蜡—硬脂酸低温模料制作熔模，用硅溶胶粘结剂制壳工艺（取代原来的水玻璃制壳工艺），生产机车上的高质量的中、大精铸件，产品合格率在96%以上。最近有关于采用石蜡—硬脂酸低温模料制作熔模，用硅溶胶粘结剂制壳的工艺报导1。但这种工艺用蜡料强度低，易软化，回收需要电解或酸处理，环境压力大，蜡料损耗大。本文介绍一种聚乙烯蜡制模，硅溶胶粘结剂制壳的生产工艺，可以克服上述缺点，具有推广意义。1．

6、蜡料的特点聚乙烯蜡是一种商品蜡，本文采用唐山古冶区顺达精铸模料厂生产的蜡料，模料性能如表1。模料的性能模料型号抗弯强度Pa线收缩率%热稳定性mm灰份%滴点℃Tm1＞3.9ⅹ1060.8~1.0＜20.0562表1。它具有熔点适中，抗弯强度高，蜡型焊接性能好，不变形，不龟裂掉件，热稳定性好，软化温度高，特别是聚乙烯，石蜡不与金属离子反应，因此，蜡料不用酸处理，也不产生皂化物，可以反复使用，同时简化了工艺。另一方面成本低，相当于石蜡—硬脂酸的价格。2．蜡模制造2．1蜡料熔制可采用石蜡—硬脂酸低温模料用刨蜡机，搅蜡机，化蜡设备。熔化

7、蜡料时应保持设备、容器、工具清洁，化蜡容器要定期清理，不允许水、杂物进入蜡液中，蜡液温度控制在95℃左右为宜。糊状模料制备时应将50%的蜡屑和50%的蜡液加入搅拌桶里进行搅拌，模料太稠或太稀可适当添加液态蜡或蜡屑加以调整。糊状蜡料搅拌要充分均匀，搅拌时间太长，模料太稀，压蜡时收缩大，有缩凹；搅拌时间太短，糊状蜡有硬蜡块或太稠，压蜡时压不足、皱皮现象。搅拌速度控制在500～800转/分，太快会增加气体的带入。2．1．1主要工艺参数模料配比：回收蜡90%，新蜡5～10%。视具体情况，也可以用100%的回收蜡。蜡液温度不超过98℃，

8、保温温度：85～90℃。2．2制蜡模2．2．1主要工艺参数可选用武汉机械工艺研究所M295压蜡机。制蜡车间温度：18～28℃；压蜡机蜡料控制温度：56～58℃；压注压力：0.25～0.5MPa；蜡模冷却水温度18～25℃。开模时间视蜡模壁厚而定，保证蜡模不起鼓，不变形。模具型