熔模铸造型壳焙烧工艺设备分析与探讨

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1、—78—熔模铸造型壳焙烧工艺设备分析与探讨东风稍密铸造有限公坷吴锦舂李海树ms通过对熔模铸造型光费嫌工艺设备的分折，结合我公司贯通式燃油佑嫌生产线耗油量过高的状«.探讨适应大批量生产的新型倍嫌炉，从而达到降低生产成本之目的.关健词>熔模铸造mmt热利用率AnalyzingandInquiringintotheInvestmentCastingMould-shellRoasterProcessEquipmentWoJinchm,LiHaishv(DFMInvestraentCastingCo^LTD)ABSTRACT:Accordingtothecondit

2、ionthattheoillonssorq>tionofthejoineel叩fuelroasterproductioDlineishigherinourlorpottioo,analyzingdieinvestmottcastingmould-shellroasterI»ocessequqnnentandinquiringintothefiimaletbatisadaptedtothelargebatchproduction,inordertocutdowntheproductioncastKqrWords:lovestmeotCasting,Mould

3、ing^bellRoster,Beatutilizationratio型壳培烧是熔模铸造的重要工序之_•它不仅对熔模铸件的成品率影响巨大，而且其工序成本占总成本费用的比重也是相当大的*如何经济地控制该工序的成本，保证熔摸铸件的符合性质量是培模铸造的一个重要环节.我公司主要生产东风系列汽车箱铸件，以碳素钢为主要材质，年生产各类猗铸件6500吨，其生产工艺以低温模料、水玻璃涂料为主，近期开发并推广了面层采用硅溶胶锆英粉涂料、背层采用水玻璃煤矸石涂料的复合制壳工艺，使精铸件的尺寸精度和表面粗糖度有了较大的提商，平均提升近2个等级•型壳培烧采用三条贯通式燃油焙烧炉

4、生产线，此设备虽然生产效率较高，劳动强度较低，但由于多种技术方面的因素，此生产线热利用率极低，油耗甚髙，据我公司工程技术人员的测算，平均热利用率只有12.48%,由于采用轻质0号柴油作燃料，随着油价的飚升.焙烧成本直线上升，从市场供求关系上分析，油价行情看涨还有进一步发展的趋势•因此，探讨如何优化培烧工艺，对贯通式培烧炉进行技术改造，合理选择燃料种类，对降低焙烧成本具有十分重要的意义*1型壳焙烧工艺的分析与优化型充倍烧的主要作用是降低型壳内在的水份、残余蜡料、皂化物、盐类及耐火材料中的有机物，使型壳具有低的发气量和良好的透气性。进一步降低型壳中残留的Na*

5、0及其它低熔点化合物，建立必要的高温强度，控制型壳的温度，减少与液态合金的温差，同时可以提高充填能力.1.1型壳焙嫌工艺对比分析培烧工艺主要依据型壳中各种挥发物及有害物质的种类，结合培烧机理.合理选定倍烧溫度与培烧时间*下表列举了几种不同型壳的焙烧规范(表1).—78—亵1几种不网型光焙嫌规范对比类别Intn型光种类ft化按硬化成放J6的型光氣化培《E化的型充桂格胶与氣化铝硬化复合型光mtm(化学反应）mt+HafAK3,-6H,0-^-»AKOH),+3Hat+3H3OtAJOj-fiHjO—AKOH),+3Hat+3H,Ot加固层用酎火材料石英H高铝貭

6、石英质高岭石系列煤奸石系列.焙烧财(TC>SO&-S50900-950920-97095(M050奴M100话烧时间⑹2.5-2.01

7、为：燃油炉、煤气炉、反射式燃煤炉、电阻炉，当产貴规模大于2000(/年以上，一般选用连续贯通式炉型，能源要根据当地的资源供给情况及燃料价格来综合确定•表2列举了常用培烧设备的特性及适用范围*表2几种常见炉型的特性分析炉M能源主要特性适用范围箱式炉电U最®温度8501C,培烧时同长f生产效iS低:2.炉子升温慢，电炉丝易损坏，小批量、非连续生产柴油成煤气K具有较高的热利用率和节能效果：2、炉子升温快.可短时间内达到离溫：3、模壳热态下搬运劳动强度大，人工费用高•适合中小批量生产*一般认为年产500吨以下台车式炉电间箱式炉适合中小批量柴油成煤气1.热利用率低于

8、箱式炉《2.炉子升麗较快，ft烧时鲭较短,3.劳动强度低于箱式炉，