制壳工序质量管理规定.doc

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1、制壳工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对制壳工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以10元∕次的处罚：1.产品或工艺要求在粘浆时需用刷子涂刷，消除气泡，操作者未按工艺操作的；2.制壳时蜡模上粘浆未粘满的；3.浇口杯粘浆未粘满的；4.浮砂未清理干净的。本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15组焊工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对组焊工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以5元∕次的处罚：1.产品组树时有虚焊、漏焊的：

2、2.内浇口超过浇口棒2㎜或以上的：3.组焊时有蜡滴滴在产品上的；4.洗蜡树时未清洗干净，蜡模粘不上涂料的。本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15抛丸工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对抛丸工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以5元∕次的处罚：1.在装卸产品时未轻拿轻放的；2.操作时对产品有扔、抛等现象的；3.有孔的产品抛丸后未将孔内残余钢丸倒出的；本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15清砂工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部

3、特对清砂工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以5元∕次的处罚：1.在产品脱壳时将产品损伤、损坏的；2.钻孔时将产品损伤、损坏的；3.产品上剩余残砂过多的；本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15切割工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对切割工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以10元∕次的处罚：1.在装卸产品时未轻拿轻放的；2.操作时对产品有扔、抛等现象的；3.切割时（含氧割）损伤、损坏产品的；4.氧割时未事先将产品备好，造成浪

4、费的。本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15打磨工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对打磨工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以5元∕次的处罚：1.在装卸产品时未轻拿轻放的；2.操作时对产品有扔、抛等现象的；3.打磨时将产品损伤、损坏的；4.打磨后所留浇口过高的。本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15精磨（含补焊）工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对精磨（含补焊）工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，按规定进行相

5、关的处罚：1.在装卸产品时未轻拿轻放的，每发现一次罚款5元；2.操作时对产品有扔、抛等现象的，每发现一次罚款5元；3.未经检验，私自将产品放入废品堆的，每发现一次罚款10元；4.私自将难整理的产品转移或乱扔的，每发现一次罚款15元，本人还必须将转移或扔出的产品继续完成。5.私自将未经检验的产品放入成品堆的，每发现一次罚款20元。本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15脱蜡工序质量管理规定为加强生产过程质量控制，制造部特对脱蜡工序的操作过程作出规定，凡发现有下列情形之一的，每发现一次对操作者处以10元∕次

6、的处罚：1.浇口杯清理不平整的；2.浇口杯及木棒未清理干净，粘有砂粒等杂质的；3.模组在脱蜡框中重叠摆放的；4.脱蜡时温度过高，池内沸腾、鼓泡的；5.模组在脱蜡池内低于水面50㎜以上的；6.脱蜡后浇口未磨、未清理干净的；7.脱蜡池超过7天未进行清洗的（由操作者做好清理记录，随时备查）；1.脱蜡完毕场地未清理干净的；本规定从2009年4月15日起执行。生产部2009-4-15