轧机质量控制要点.doc

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1、轧机段质量控制操作规程一、目的为规范精轧车间轧机段质量控制手法，有效因操作手法不规范或不一致而造成的不利影响，确保轧机段质量操作的规范性运作，从而保障轧机质量的稳定和产量的规模发挥，特编制本操作规程。二、适用范围适用于精轧车间中轧机、1#精轧机、2#精轧机作业指导三、轧机段常见质量缺陷轧坏印、轧花印、打滑印、压靠印、色差亮印、辊印、亮线、划伤、擦伤、斜纹螺旋纹、辊纹粗糙、凹坑、板型不好、公差不符四、轧机段各种质量问题原因分析及解决预防措施1、轧坏印分析原因：因操作失误（张力设置不合理、弯辊力设置不合理、转辊压靠、辊缝调偏不

2、及时等）造成的铜带轧坏，导致轧辊表面损伤，进而造成大面积轧坏印。解决办法：先查看铜带表面有没轧破，若没有轧破，可以做适当调整后继续生产，若铜带轧破了，必须立即停车换辊。预防措施：张力值必须根据铜带厚度进行范围设置，弯辊力应根据轧制力及带型情况合理添加，杜绝转辊压靠，若辊缝调偏量较大时可采取主机点动运行进行辊缝调偏。2、轧花印分析原因：由于加工率过大及来料偏硬导致轧不动而进行强行生产所造成的加工硬化印。解决办法：暂无办法，根据客户表面要求高低定性是否改制。预防措施：针对加工率较大的铜料，合理分配道次加工率，可以考虑增加道次来

3、避免。其次，针对轧不动铜带必须及时反馈至车间，由车间进行工艺优化。3、打滑印分析原因：设备原因及张力设置不合理造成，主要表现在大规格方面。当轧件的抖动频率与设备传动频率相近时发生的共振现象。精轧车间：舒良2013年12月5日解决办法：调整张力直到铜带不抖为止，若仍不能解决，定性改制该做小规格产品。预防措施：开机前检查设备有无异常状况，4、压靠印分析原因：轧制工作准备就绪，点击发送按钮后，轧辊压下导致轧辊切面变形量过大形成横辊印。解决办法：若起步就看到压靠印，可以把轧制油关闭，提升轧制力，把轧辊变形均匀化，待消除后，开油调回

4、正常轧制力，若一次不行可往复多做几次。预防措施：轧制准备工作时，输入数据时预期轧制力设定在10-20吨，让轧辊压下的力变小，从而使轧辊变形不明显，起步后慢慢再提升轧制力到指定公差位置，过程中弯辊力也必须同步提升。5、色差亮印分析原因：冷却润滑不均匀，工作辊支撑辊磨损，来料轧不掉解决办法：若来料没有，即可把轧制油冷却开到最大，若仍有，则更换工作辊，若更换工作辊后仍出现在同一位置，则需要更换支撑辊。预防措施：开机前检查各冷却喷嘴是否有堵塞现象，查看支撑辊表面有无亮印色差，若支撑辊有磨损必须更换。若色差亮印为来料缺陷，必须开据反

5、馈单，由当班班长证实确实来料色差亮印。6、辊印凹坑分析原因：轧辊本身损伤，辊道工艺卫生差导致脏东西印到轧辊上，从而形成沿轧制方向间距为470mm的规律性辊印。同时五辊展平、挤油辊、偏导辊等与铜带直接接触的都有可能造成辊印凹坑。解决办法：若轧制起头就有辊印凹坑，必须停机查看，比划间距分析是哪支辊子上造成的，若是轧辊上的必须换辊，其它偏导辊上用砂纸打磨。若轧制过程中出现的辊印凹坑，需降速查看是哪支辊子造成，若是偏导辊上产生需要在偏导辊出口处擦拭辊子，若是其它辊子上造成的，必须停机分卷，更换轧辊。预防措施：选用轧辊时必须仔细查看

6、轧辊表面，对于有明显损伤的标识重磨，同时对于有缺陷的轧辊必须标识辊印多磨，防止因轧辊磨削量不够导致的辊印未磨掉而出现的暗辊印精轧车间：舒良2013年12月5日。保持轧机工艺卫生清洁，防止因脏东西印到辊子上形成辊印凹坑。7、亮线分析原因：加工率过大或有效颗粒进入轧辊接触面中导致在轧辊圆周面上形成一道沿轧制方向颜色发暗的线。也有可能该亮线是支撑辊上因轧制力过大印到工作辊上。解决办法：对于轧制起步就出现的亮线，立刻停机更换工作辊，同时查看支撑辊上是否也有亮线，支撑辊上有亮线时必须用细砂纸打磨。若该亮线是轧制过程中产生，该料继续轧

7、制，结束后查看支撑辊及更换工作辊。对于每次更换工作辊后都在同一位置出现的亮线，即可证明该亮线来至支撑辊，打磨支撑辊已无效果，必须更换支撑辊。对于无规则出现在不同位置的亮线，主要是由于轧制工艺卫生差造成，必须对工艺卫生进行清理。预防措施：靠零和压靠前必须开轧制油将轧辊表面冲洗干净，保证轧制区域沿线工艺卫生清洁，其次过程中勤换过滤布，加强轧制油板式过滤效果，有效防止细小颗粒进入到轧制油中。对于支撑辊必须到期更换，禁止过期使用。8、划伤分析原因：张力使用不当，操作时后张大于前者导致铜带后滑严重，铜带接触面与轧辊摩擦造成的划伤。同

8、时五辊展平辊卡死已经与铜带有接触的辊子卡死都会造成划伤，除辊子外，其它机架部位凸起部位可能也与铜带接触造成划伤。解决办法：如出现划伤，在查明不是来料情况下，先调整张力前张大于后者，若仍有划伤，必须立刻停车，从左卷取至右卷取剪下一截铜带，仔细查看划伤的起始位置，从铜带的划伤起始位置找到设备上对应的部位，即