质量控制要点.doc

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1、1.1地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表1-1所示。表1-1地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①地基处理施工单位的专用资质情况;②水泥浆液流量计的计量测定情况;③见证取样制度执行情况;④加固材料的存放条件2设计文件、施工方案详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计,明确地基加固范围、加固方法、检查要求及施工顺序和要求等3质保资料①各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告;②混凝土、水泥土试块的强度测试报告;③单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告;④隐蔽工程验收记录;⑤竣工图和竣工验收资料4现场实物

2、检查①换填法(砂垫层):重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度;②水泥土搅拌法(湿法):重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。③树根桩:重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标,开挖后,检查桩位、桩数和桩顶强度;④锚杆静压桩:重点检查压桩力、桩入土深度、接桩质量、压桩孔平面位置和桩端锚固质量;⑤沉降控制复合桩基:重点检查预制混凝土桩制作质量和桩的平面布置;⑥注浆法:重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力5施工要点①地基加固的设计、施工应由具有相应资质的设计、施工单位承担;当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时,地基加固设计施

3、工图必须由主体设计单位认可并会签,施工单位不得自行设计;②换填法(砂垫层)1)填筑材料严禁混入垃圾;2)砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂,含泥量不超过3%,若用细砂,应掺入30%~50%的碎石;3)砂垫层的第一层虚铺厚度宜为150~200mm,其余各层可取200~250mm;4)换填结束后,应按设计要求进行载荷试验检验换填质量,如设计无要求,则砂垫层的分层施工质量必须满足以下要求:中砂干重度≥16kg/m3,粗砂干重度≥17kg/m3;③水泥土搅拌法(湿法)1)水泥土搅拌施工现场事先预先平整,必须清除地上和地下的一切障碍物;2)严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机

4、投入使用;3)水泥土搅拌施工中必须加强搅拌,增加水泥与土拌和的均匀性;最后一次喷浆程序完成后,必须进行复搅,一般要求做到两喷三搅或一喷两搅;4)27水泥土搅拌桩施工必须严格监控;施工单位应随时抽查水泥浆液比重(即水灰比),每个工作班不少于4次,同时,应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆量记录;5)承受竖向荷载作用的水泥土桩,基底标高以上300mm必须采用人工开挖,以防止机械碰撞而发生断裂;6)水泥土搅拌桩的质量检验应符合设计要求,当设计未作规定时,应采用单桩或复合地基试验其承载力;载荷试验应在龄期28天后进行,检验点数每个单位工程不少于三点;7)水泥土桩桩位偏差不

5、得大于50mm,桩径偏差不得大于4%,垂直偏差不得超过1%;④树根桩1)树根桩常用的主筋直径为12~18mm,箍筋直径为6~8mm,间距为150~250mm,截面主筋不得少于3根;承受竖向荷载时的钢筋长度不得小于桩长的一半;2)树根桩的填灌碎石应用水冲洗,计量填放,填入量尖不小于计算体积的80%~90%;树根桩的额定注浆量不应超过桩身体积计算量的3倍,当注浆量达到额定注浆量时,应停止注浆;3)每3~6根桩做一组试块,试块材料宜取自成桩后的桩头;4)树根桩桩位偏差应控制在20mm之内,垂直度偏差不超过1%;⑤锚杆静压桩1)桩身混凝土强度不小于C30,预制桩接桩时,应

6、采用焊接接头,桩头进入桩基承台50~100mm,锚杆螺栓的锚固深度为10~12D(D为螺栓直径);2)压桩施工要求一次到位,严禁施工中途停顿;3)压桩孔与设计的平面偏差不得大于20mm,垂直偏差不得超过1.5%的桩段长,压桩力与桩压入深度应符合设计要求;⑥沉降控制复合桩基1)预制混凝土小桩的制作质量标准应符合国家标准《地基与地基工程施工及验收规范》(GB202-83)和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定外,尚应符合下列要求:a)桩身混凝土强度等级为C30,纵向主筋保护层厚度为20mm,纵向主筋和钢箍应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向主

7、筋的接头宜用闪光对接焊;b)灌注混凝土时应由桩顶往桩端方向进行,必须连续灌注不得中断;c)桩端处把所有主筋焊在一根钢筋上,该钢筋在桩端截面的位置应严格居中,其轴线应与桩身轴线严格保持平行;2)预制混凝土小桩起吊时桩身强度必须达到设计强度的70%,设计强度达到100%时方可运输和沉桩;在位移和装运时应两点同时起吊,严禁拖吊就位;3)沉桩如用锤击法严禁采用重锤;4)预制混凝土小桩需要接桩时,应选用焊接法,上下段桩的中心线偏差不得大于5mm,接桩处的弯曲矢高不得大于桩长的1%,且不大于15mm;5)沉桩结束后承台基坑开挖时,桩顶设计标高以上至少不小于200mm的土层应采

8、用人工挖土

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