轧机质量控制要点.docx

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1、轧机质量控制要点精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设备。因此，了解和掌握轧机的结构、性能特点及质量要求，并对关键功能部件制作、安装过程质量进行全程监督、检查与控制是十分重要的。轧机Ⅰ轧机的组成：由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、支承辊平衡装置、上阶梯垫、下标高调整装置、接轴夹紧装置、底板、工作辊提升轨道、支承辊锁紧装置、入口导卫、挤干吹扫装置、液压、气动、润滑、冷却系统Ⅱ分项设备的控制要点一、轧机牌坊、轴承座、调整滑座、滑架控制要点1.原材料的控制原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收2

2、.铸件检查铸件按JB/T5000.6标准中的规定检查验收铸件表面质量按DIN1960-S2标准检查铸件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）铸件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷牌坊机械性能按EZB1168-2002的标准检查验收3．热处理工艺及结果检查铸件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标4．重点工序的控制粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度无损探伤按JB/T5000.9-2007标准中的规定进行检查验收,牌坊探伤按EZB/N320-10标准中的规定检查验收精加工:尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验

3、收防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收安全吊运：不得损伤精加工面有序存放：存放应有编号、记录二、轧机支承辊、工作辊、滑板、底板、平衡缸、上阶梯垫、调整滑板、锁紧滑板控制要点1.原材料的控制原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收2.锻件检查锻件按JB5000.8相关标准中的规定检查验收锻件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）锻件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷3．热处理工艺及结果检查锻件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标热处理硬度HB241～286

4、支承辊辊身在整个长度上辊面热处理硬度HS=65～70，有效淬硬层深度≥85mm，辊颈部分硬度HS=30～40工作辊热处理硬度：HB285-3414.重点工序的控制粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度无损探伤按探伤要求按JB/T8467标准中的规定进行检查验收辊子验收标准按EZB1194-94标准中的规定进行检查验收精加工:尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收（辊子精加工后进行磁粉探伤；按Q/EZB1004-1999标准检查验收）防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收安全吊运：不得损伤精加工面

5、有序存放：存放应有编号、记录三、轧机横梁、挤干吹扫装置、提升轨道、接轴夹紧装置控制要点1.原材料的控制原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收2．焊接件检查型材外观、尺寸按JB/T5000.3-2007的相关标准中的规定检查验收焊前矫直钢板材质合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）3．热处理工艺及结果检查整体焊接后消除内应力-见证热处理曲线图矫正变形-外观检查4．重点工序的控制焊接：按JB/T5000.3-2007相关标准中的规定检查验收除锈及表面清理：喷丸或喷砂后，非加工面涂防锈底漆精加工:尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸

6、要求检查验收防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收安全吊运：不得损伤精加工面有序存放：存放应有编号、记录轧机组装：按图纸、A检大纲、技术协议要求检查验收