暗挖质量控制要点.docx

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1、暗挖质量控制要点1、超前小导管注浆的控制要点2、土方开挖质量控制要点3、钢格栅加工质量控制要点4、钢格栅安装质量控制要点5、钢筋网片安装质量控制要点6、喷砼混合料拌制质量控制要点7、锚喷混凝土施工质量控制要点8、背后回填注浆的控制要点9、内业资料1、超前小导管注浆的控制要点（1）超前小导管管材规格、加工尺寸等参数符合要求。（2）严格按照设计要求的打设范围、间距、角度等参数设置超前小导管孔位。砂砾、砂卵等易坍塌地层为防止打设小导管过程中由于振动导致坍塌，宜先锚喷混凝土，在锚喷混凝土初凝之前打入小导管。（3）浆液配比、注浆压力

2、等注浆参数需满足设计要求。（4）严格按照设计要求的注浆压力范围。2、土方开挖质量控制要点（1）开挖前对下地管线及周边建（构）筑物资料及具体情况做出详细了解，采取必要的技术措施对其进行保护。开挖过程中要密切关注地下建（构）物的情况，加强监测和超前保护措施。5（1）土方开挖原则上应保持在无水条件下进行；在有水的情况下，土方开挖前加超前小导管的注浆，注浆浆液采用双液浆提升注浆效果。特殊地层，地质条件复杂等情况下，必要时采用深孔注浆。针对地下水应遵循“引排结合”原则，利用导管引水时应避免地层中沙泥随水流出，引水导管角度应向上倾10

3、~15°，导管端头设置滤网。经探测待开挖面前方水较大时采用真空降水。（2）开挖过程中，应及时分析检测数据、反馈量测信息，以便采取有效措施指导施工。（3）开挖过程中，应做好地质超前预报，使用洛阳铲超前探孔，了解待开挖面前方土质及地下水情况，以便采取有效施工方法和应急措施。（4）开挖后应“强支护、快封闭”，减少土体暴露时间。（5）采用分步开挖时，应在初期支护锚喷混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下一步的开挖。（6）开挖断面中线、高程符合设计要求，严禁超欠挖。（7）土方开挖出现小规模塌方必须采用耐腐蚀性材料回填处理，并

4、预埋注浆管，及时回填注浆。（8）台阶法施工：台阶长度设置要合理台阶长度过长不利于出土和不能及时封闭成环；台阶长度过短不安全；一般为1-1.5倍的洞径。核心土留置符合要求；下台阶粘土层时留置应力槽，沙土时进行销坡。5（1）在开挖过程中如果出现较大面积塌方，存在流沙、流泥的情况下，为避免塌方区继续扩大，应立即对塌方区进行格栅支护和锚喷封闭，预埋引水导管和注浆导管，对塌方区进行引水和回填注浆，保证塌方区回填密实。1、钢格栅加工质量控制要点（1）格栅钢架主筋类型、级别、数量符合设计要求，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污

5、、颗粒状或片状锈蚀。（2）钢架连接板螺栓孔精度要符合要求，保证格栅钢架拼接性能良好。（3）格栅钢架架立Z字筋、U形筋加工尺寸及其与主筋的焊接质量符合设计要求。（4）格栅焊接采用二氧化碳气体保护焊，所有焊缝应饱满、均匀、连续、无气孔；无咬筋、虚焊、夹渣现象。2、钢格栅安装质量控制要点（1）钢格栅安装前应检查工作面开挖净空，保证净空尺寸。（2）为避免拱脚应力，清除钢格栅拱脚处虚渣后，应对拱脚处用砖块、木块垫实。（3）格栅节点连接板螺栓要拧紧，保证连接板密贴。对于连接板无法密贴的情况，应进行“塞实焊满”。（4）格栅纵向连接筋，内

6、外交错布置，使用直螺纹套筒连接。环向间距符合要求。（5）格栅中线、高程、垂直度等参数符合要求。5（1）未防止局部沉降，应按设计要求打设锁脚锚管，并与格栅主筋点焊牢固。（2）按照设计要求间隔布置背后回填注浆管，管口采用丝绵等临时封堵。1、钢筋网片安装质量控制要点钢筋网片尺寸与支护断面相适应，网片与钢格栅连接牢固且钢筋网片应相互搭接长度符合设计要求，牢固连接。2、喷砼混合料拌制质量控制要点（1）混合料拌制应严格按照配合比进行，原材料计量应准确，水泥、外加剂计量允许偏差为2%，砂石计量允许偏差为3%。（2）混合料拌制时间应符合规

7、范规定，容量小于400L的强制搅拌机搅拌时间不小于60s，自落式、滚筒式搅拌机拌制时间不小于120s。混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长。（3）潮湿法施工，将砂石预加水处理，一般加到砂含水率6%，石子含水率2%，使集料浸润成潮湿状，用手握成团而不散，在喷射口加速凝剂，再在喷头处加水喷射。3、锚喷混凝土施工质量控制要点（1）喷头尽量垂直于受喷面，喷嘴距受喷面0.8-0.2米，喷头应不停的做环形移动，使喷层厚度均匀。（2）供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。（3）喷射作业应分段、分片、分层，并按由下而上的顺序进行，

8、一次喷射厚度5-8cm。5（1）侧墙、仰拱喷射混凝土一次喷射厚度宜8-10cm。（2）仰拱喷射混凝土时，作业面需要保持干燥，洞内积水应及时排除，不得浸泡拱槽拱脚。（3）对于质量差的锚喷面，应进行回喷处理。（4）严禁采用喷射回填料进行锚喷作业。1、背后回填注浆的控制要点（1）初期支护完成后应及时进行初支背